一（yī）、其特點（diǎn）如（rú）下：

1、樹脂的（de）易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互（hù）組（zǔ）合補充可結實地製成複（fù）雜精（jīng）巧（qiǎo）的金屬塑料產（chǎn）品。

2、特別是（shì）利用了樹脂的絕緣性和金屬的導（dǎo）電性的組合，製成的（de）成型品能滿足電氣產（chǎn）品的（de）基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合（hé），使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於（yú）金屬，也有布、紙（zhǐ）、電線（xiàn）、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封（fēng）墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑（sù）成型製成產品後，可省去排列密封（fēng）圏的複雜作業，使得後工序的自動（dòng）化組合更容易。

6、因為是熔（róng）融的材料與金屬嵌件的接合，與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌件間隙可（kě）以設計（jì）得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高（gāo）。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工（gōng）產品，通過樹脂也可（kě）密封固定。

8、選擇適（shì）當的模具構造，嵌件品也可（kě）完全封入樹脂內。

9、立式（shì）注塑機與機械手、嵌（qiàn）件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都（dōu）可實現自動化（huà）注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去（qù）芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率（lǜ）不均一，事先應做重要（yào）部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件（jiàn）容易變形和移位，應充分（fèn）考慮模具構成（chéng）和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計（jì）。對於（yú）嵌件形狀不（bú）能改（gǎi）變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離（lí）而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵（miàn）產（chǎn）生細微的（de）損傷，而影（yǐng）響注塑（sù）加工產品質量。應事先確認其品質（zhì）容許極限範圍。

4、應事（shì）先測定金屬（shǔ）嵌件（jiàn）因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑（jìng）差（chà）、注塑加工引起（qǐ）的（de）厚度差等。在此基（jī）礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口（kǒu）位置（zhì）方式、成型周期等製約模具構造的（de）可預測事項，盡可能事（shì）先解決或有相應的（de）改正對策。

6、應確認金（jīn）屬嵌件是否（fǒu）需要預熱或幹燥處理。目的（de）在於保證注塑加工產（chǎn）品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為（wéi）了在模具受熱、力、振（zhèn）動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是（shì）否使用。

標題：注塑加（jiā）工工藝之嵌件成型工藝（yì） 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1606.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝，注（zhù）塑模具