一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與（yǔ）金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱（rè）性的相互組合補充可結實地（dì）製成複（fù）雜精巧（qiǎo）的金屬塑（sù）料產品（pǐn）。

2、特別（bié）是利用（yòng）了樹脂的（de）絕緣性和金屬的（de）導電性的組合，製成的成型（xíng）品（pǐn）能滿足電氣產品的基本機能。

3、多（duō）個（gè）嵌件的事前成型組合，使得（dé）產品單元（yuán）組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電（diàn）線、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的（de）彎曲彈性成型品，通過基（jī）體上注塑成型製成產（chǎn）品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動（dòng）化組合更（gèng）容易。

6、因為是熔融的材料與（yǔ）金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比（bǐ）較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於（yú）易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也（yě）可密封固定。

8、選擇適當（dāng）的模具（jù）構造，嵌件品也可完（wán）全封入樹脂內。

9、立（lì）式注塑機與機（jī）械手、嵌件品（pǐn）整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可（kě）實現自動化注塑加工生產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的（de）注塑加工（gōng）產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成（chéng）型收縮率不均（jun1）一，事先應（yīng）做重要部位的形狀、尺（chǐ）寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的（de）設計（jì）。對於嵌（qiàn）件形狀不能改變的注塑加工產品，事先（xiān）試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌（qiàn）件之間和嵌件（jiàn）與振動球（qiú）的接觸，會使嵌件表（biǎo）麵產生（shēng）細微的損傷，而影響注塑加工產（chǎn）品質量。應事（shì）先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定（dìng）金屬嵌件因為衝壓加工而引起（qǐ）的鋸齒狀、翹曲量、材料（liào）厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度（dù）差等。在此基礎上進（jìn）行自動（dòng）化裝置的（de）配套選擇設計及（jí）模具構造（zào）的（de）設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期（qī）等製約模具構（gòu）造的可（kě）預測事項，盡可能事先解決（jué）或有相應（yīng）的改正對策。

6、應（yīng）確認金屬嵌件是否（fǒu）需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加（jiā）工（gōng）產品質量（liàng）和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置（zhì）的各種檢測器件，為了在模具受熱、力（lì）、振動（dòng）等環境條件影響下，保證成型動作安定而（ér）采用的（de），應確認是否使用。

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑（sù）加工工藝之嵌件成型工藝，注塑模具