注（zhù）塑（sù）模具是需要（yào）反複使用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還（hái）要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工（gōng）藝流程，保持壓（yā）力（lì）工藝流程，冷卻工藝流（liú）程，開模具（jù）工業流程，製品取出工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計與製造（zào）都必須（xū）給出方案，否則就可能帶來模具報廢。

注塑（sù）模（mó）具設計與製造要結（jié）合多項（xiàng）技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑（sù）技術，微型注塑技術，水輔助注塑（sù）技術，高填充複合注塑技術，混合特別注（zhù）塑成型工藝，模（mó）具技（jì）術，這些技術被廠商廣泛（fàn）采用，也（yě）是設計與（yǔ）製造過程當（dāng）中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注塑模具設計與製造技（jì）術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製造難點（diǎn）當中，最難的部分是設計，要考慮到成（chéng）型精度，物料的性（xìng）質，溫度，密度，以及模具（jù）使用的壽命，還要考慮（lǜ）到（dào）塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背（bèi）麵壓力（lì），否則模具製造出來很可能存在（zài）缺（quē）陷，如果壽命不達標，就會（huì）增加廠商的製造成本，如果精度不（bú）達（dá）標，就會導致批量產品報廢，好的設計相當於成功了一半。

在模具製造工藝（yì）當中，又涉及到模具的材（cái）料應用，各種合金都（dōu）可以被應用在模具製造領域，例如鋅合（hé）金，不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金在生產模具過程中又（yòu）要應用不（bú）同的冶煉（liàn）技術，是使用鍛造（zào）法，還（hái）是使用（yòng）鑄造法，後續（xù）要使用車床進行精加工，例如（rú）CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技術越精密，模具應用（yòng）到生產（chǎn）中的精密度越高，這在注塑模具設計與製（zhì）造（zào）當中不是（shì）秘密。

如果（guǒ）注塑模具設計（jì）與製造不達標，會給（gěi）後續生產帶來巨大（dà）的麻煩，產生各式各樣的工（gōng）藝問題，例如塑料（liào）表麵（miàn）容（róng）易脆（cuì）化，塑料（liào）表麵（miàn）出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色（sè），出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感（gǎn）和美觀性帶來巨大（dà）的打擊。

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