注塑模具製造需要（yào）用到結構強度不同的合金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合（hé）金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各（gè）類硬質合金。

根據模具成（chéng）型方式的不同，製造工藝自然也不一（yī）樣，對模具進行（háng）精確（què）加工就必須使用高（gāo）精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成型過程中形成商標，就（jiù）需要內部激光刻字，坐標磨（mó），這都（dōu）是注塑模具製造（zào）過（guò）程中（zhōng）常見的（de）精鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極（jí）高的觀（guān）賞性，以及性能價值（zhí）。

在正式製造模具之前，相關廠家會評估需求（qiú），提出（chū）報價，根（gēn）據需求方的要求（qiú），小批量的生產出檢測使（shǐ）用模具，這種模具多數采用（yòng）樹脂和木材為原材料，作（zuò）用為驗證和檢測（cè），再（zài）確定了尺寸的穩定性，以（yǐ）及成品符合（hé）要（yào）求之後，才會使用金屬材（cái）料進行批量加工，這也是（shì）注塑模具製造過程中必然要經曆的環節，能夠對大批量生產的早期進行（háng）品質控製。

在模具批量製造過程中，模具（jù）廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺（chǐ）寸（cùn）的（de）穩定性，由於模（mó）具進入到需求廠家之後，往往會反複使用（yòng），甚至高頻率使用，通過一定強度（dù）測試後，能（néng）夠達到尺寸的穩定性，將形變（biàn）控製在一定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具製造（zào）過程中常見的品（pǐn）控要求，由於市場競爭越發激烈，即（jí）便像塑料盆，塑料杯，這種（zhǒng）簡單常見的日用（yòng）品，也被要求達到較高的（de）精度。

注塑模具製造更多采用小批（pī）量定製化（huà）生產，隨著個性（xìng）化消費時（shí）代的來臨，人們對商品求新求變的願望更迫切，一件工業（yè）產品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味著（zhe），注塑模具（jù）製造（zào）需（xū）要加快頻（pín）率，適應市場的變化，對廠家的設計和製造（zào）能力，以及快速投產能（néng）力都提出了要（yào）求（qiú）。

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