為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟（shú）練應用，在（zài）這類側向抽芯機（jī）構的結（jié）構設計介紹後，對於每一種類型再分（fèn）別舉一（yī）個實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側（cè）滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實（shí）例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵（miàn）模（mó）具，定模鑲塊和斜導柱固定在定（dìng）模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型（xíng）芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位時（shí）就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪（lún）式先複位機構。

注射保壓結束後，動模部分（fèn）向後移動，注塑模具從A分型（xíng）麵首（shǒu）先（xiān）分型（xíng），主流道從澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定（dìng）模（mó）板接觸（chù）時，A分型（xíng）麵分型（xíng）結（jié）束，B分型麵開始分型，側滑塊（kuài）型芯在（zài）斜導柱的作用下開始作（zuò）上下側（cè）向分型與抽芯。在B分型麵分（fèn）型的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後（hòu），動模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型（xíng）芯上推出的同時，推杆（gǎn）固定板推動滑輪在（zài）其上麵向外滾動的同時使擺杆（gǎn）向外張開。

合模時，動模部分向前移動（dòng），滑輪在楔杆斜麵的作用（yòng）下向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預先複位，複位（wèi）杆使推（tuī）杆複位（wèi）。側（cè）滑（huá）塊型芯由斜導柱複位並（bìng）且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導（dǎo）柱固定在動模、側滑塊型（xíng）芯安裝（zhuāng）在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構（gòu）的（de）應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實例（lì），其成型的塑件上一側有一個通（tōng）孔。注塑（sù）模（mó）具（jù）采（cǎi）用了一模（mó）兩（liǎng）件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分型結（jié）構的設計（jì）。擺杆（gǎn）用轉軸固定在定模座（zuò）板外（wài）側的（de）模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端（duān）用（yòng）螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後（hòu），動模部分向後移動，由於擺（bǎi）杆勾住擋塊,使注塑模具從（cóng）A分型麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊（kuài）型芯作側向抽芯（xīn），在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用（yòng）下（xià）向外轉動而脫鉤，A分（fèn）型麵分型結束（shù）。動模繼續（xù）後移，B分型（xíng）麵分型，塑件（jiàn）包（bāo）在凸模上跟隨動模一起向後移動，主（zhǔ）流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出（chū）機構工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上推出。合模（mó）時，動模部分向前移動，斜導（dǎo）柱帶動側滑塊型芯複位，推出機（jī）構由（yóu）推杆複位（wèi），擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在彈簧（huáng）的作用下而將其勾住，注塑模具進入下（xià）一個注射循環。

3.斜導柱和（hé）側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一（yī）個帶有半圓弧形狀的（de）尖孔。注塑模具采用了一（yī）模兩件，注塑模具的下麵剖（pōu）在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔（kǒng）的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應（yīng）在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸（zhóu）固定（dìng）在定模板上的固（gù）定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分向後移動（dòng），由於擺杆勾住（zhù）動模（mó）板,使注塑模具（jù）從A分型（xíng）麵首先分型，此時，斜導柱帶（dài）動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後（hòu）擺杆在壓板的（de）斜麵的作用下（xià）作順（shùn）時針方向轉動而（ér）脫鉤，其後由（yóu）限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模（mó）一起（qǐ）向後移，主（zhǔ）流（liú）道凝料在動模板上反錐度孔的作用下從（cóng）澆口套（tào）中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆（gǎn）將（jiāng）塑件從動模鑲（xiāng）塊上（shàng）推出。合（hé）模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側（cè）滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆（gǎn）複位，擺杆脫離（lí）壓板在彈簧的（de）作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯同時安裝在（zài）動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊（kuài）型芯同時安裝在動模一側的（de）側向（xiàng）抽芯實例，該模具成（chéng）型的塑（sù）件下側有一個通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板（bǎn）上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘（dìng）與（yǔ）側（cè）滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板的導（dǎo）滑槽中。

注（zhù）塑模具斜導柱側向（xiàng）分型（xíng）與抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽（chōu）出並與包在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑（huá）槽的作用下（xià），側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動模（mó）部分向後移動（dòng）。分型結束後，推出機構開始工（gōng）作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑（huá）塊（kuài）鑲塊與斜導柱產生（shēng）位移，並且在維件板的導滑借中（zhōng）向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特（tè）點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內複位由機（jī）緊在是構的準複位。

標題：注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1585.html

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