熱固性（xìng）塑料注射成（chéng）型始於20世紀60年代，在此之前，這（zhè）類塑料製件主要依靠（kào）壓縮或壓注方（fāng）法成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大，成型周期長，生（shēng）產效（xiào）率低（dī），模具易損（sǔn）壞，注塑加工成型產品質量不穩定。用注射方法成型（xíng）熱固性塑（sù）料製件可以說是對熱固性（xìng）塑（sù）料成型技術的一次重大改革，它具有簡化操作注塑（sù）加工工藝、縮（suō）短注（zhù）塑加工（gōng）成型周期（qī）、提高生產效率、降（jiàng）低勞動強度、提高（gāo）注塑加工產品質（zhì）量、模具壽命較長等優點。但是，這種（zhǒng）成型方法對物料要求（qiú）較高（gāo），目前，常用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不飽和聚（jù）酯（zhǐ）、環氧（yǎng）樹脂等（děng）。

一、熱固（gù）性塑料注射成型工藝概述

注塑加工注射成型新技術的應用（yòng），熱（rè）固性與熱塑性兩種塑料（liào）的注射成型原理及其過程雖然有不少相仿之處，但由於二者的化學性質不同，它們之間也（yě）有很大的差（chà）異。熱固性塑料注射原理是將成型物料從（cóng）注射機的料鬥送入（rù）料筒內加熱並在螺（luó）杆的旋（xuán）轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態熔體，通過螺杆（gǎn）的高壓推動，使這些熔體以很（hěn）大的流速經（jīng）過（guò）料筒前端的噴嘴注射進入（rù）高溫型腔，經過一段時間的保壓補縮和交聯反應之後，固化成型為塑件形狀，然後開模（mó）取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱塑（sù）性兩種塑料的注射成（chéng）型的主要差異表現在熔體注入模（mó）具後的（de）固化成型（xíng）階段。熱塑（sù）性注射塑件的固化基本上是一個從高（gāo）溫液相（xiàng）到低溫固相轉變（biàn）的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須（xū）依賴於高溫高壓下的交聯化學（xué）反應（yīng）。正是由於這（zhè）一差異，導致兩者的（de）注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成型工藝一樣，料（liào）溫包括塑化（huà）溫度和注射溫度（dù），它們分別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱固性和熱塑性注射成型（xíng）過（guò）程的性質不同，兩者對（duì）料筒和噴嘴的溫度（dù）要求有差異。對（duì）於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內發（fā）生（shēng）早期硬化，並兼顧料筒溫度對塑化的影（yǐng）響不及物料內的剪切摩擦之影響，所以傾向於料（liào）筒溫度取（qǔ）小值。然而，料筒溫度過分低（dī）時（shí），物料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生很（hěn）大的摩擦熱，這些（xiē）熱量反而會（huì）比（bǐ）料筒處於較高溫度（dù）時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生（shēng）產中應對料筒溫度進行嚴格控（kòng）製。通常，料筒的溫度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對於不同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取，而前段則在（zài）70~95℃內選物料，後段(加料例，還取時（shí）應（yīng）考患熔（róng）體與噴孔之間的摩擦熱（rè），這部分熱是一般很高的溫升（shēng）。原（yuán）則上講，通常都要求熔體經（jīng）過噴嘴（zuǐ）後，其（qí）溫度一（yī）方具有良好的流動性，另一（yī）方麵（miàn）又（yòu）能接（jiē）近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時（shí）也有利於硬（yìng）化（huà）定型。為（wéi）此，一般都將（jiāng）噴嘴溫度的取值高於料簡溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可在（zài）75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣便有（yǒu）可能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件（jiàn）硬化定型（xíng）的（de）關鍵因素，直（zhí）接關係到成（chéng）型質量的好壞和生產效率的高（gāo）低。模溫過（guò）低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因（yīn）硬化速度過快難於排出低分子揮發氣體，導致塑（sù）件出現組織疏鬆、起泡（pào）和顏（yán）色發暗等缺（quē）陷。通常，對於不同的物料，模具溫度的選擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模溫度（dù）有（yǒu）時還需要比（bǐ）定模高出10~15℃,這（zhè）樣會（huì）更有利於塑件硬化定型。

(二)壓（yā）力

(1)注射壓力與（yǔ）注射速度：與（yǔ）熱塑（sù）性注射成型注塑加工工藝相似（sì），熱固性注射成型工藝的注射壓力與（yǔ）注射速度也密切相關。由於熔料中填料較多，黏度大，且在注射過程中對（duì）熔體（tǐ）有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇得（dé）大一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範（fàn）圍（wéi）較低或較高的（de）數值。原則上講，與注射壓力相關的注射（shè）速度（dù）也應選大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能避免熔體在流道中出現早期（qī）硬化，減少塑件表麵出（chū）現（xiàn）熔接痕（hén）和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷入型腔和熔（róng）體，從而導致塑件（jiàn）表麵出現氣泡等缺陷。根據目前的生產（chǎn）經驗，熱固性塑料的（de）注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓（yā）壓力和保（bǎo）壓時間：保壓壓力（lì）和保壓時間直（zhí）接影響型腔壓力（lì）以及塑件（jiàn）的收縮（suō）和密度的大小。目前，由於熱固性注射熔料的硬化速度（dù）比以前有很大提高，且模（mó）具大多采用點（diǎn）澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓（yā）力稍低一些。保壓時間比注射熱塑性塑料略微減少些，但應根據不同的物料（liào）以及塑件（jiàn）的厚度和澆口凍結速（sù）度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱（rè）固性塑（sù）料時，螺杆的背壓不能太大，否則，物料在螺杆中會受到長距離壓縮作用（yòng），從而使（shǐ）注射困難或導致熔體過早硬（yìng）化，因此注射熱固性塑料時的背壓一般都比注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並（bìng）且在螺杆起動時可以接近於零。在某些（xiē）情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退（tuì）時的摩擦阻力（lì）作為背壓。但也應注（zhù）意，背壓過小時（shí），物料易充入（rù）空氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時，與背壓（yā）相關的螺杆轉速也不宜取得過大，否則物料容易在料筒（tǒng）內受熱（rè）不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範（fàn）圍內選取。

(三)成型周期

注塑（sù）加工注射成型（xíng）新（xīn）技（jì）術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括的時間內（nèi）容基本上與熱（rè）塑性（xìng）塑料注（zhù）射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間（jiān）相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型時間。熱固性塑料成（chéng）型周期中重要的是注（zhù）射時間和硬化定型時間，而（ér）保壓時間既可屬於注射時間，亦可屬於硬化時間，但（dàn）也經常單獨考慮。一般情況下，國產的（de）熱固（gù）性注射物料的注射（shè）時（shí）間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性提件的使化定型時間時，不僅要考的結構同（tóng）需獎，的（de）好壞，特別（bié）是根據型件大定（dìng）是相度和，同般的國（guó）產注射（shè）物料充混（hún）後的硬化時可根據件的大品，可8其（qí）應注（zhù）總違度進行計算，但（dàn）隨著塑料生產（chǎn）技術的不斷發展，有些熱固性注射物（wù）料的（de）硬化速度已基本上達到國外快速注射物料的硬（yìng）化速度（dù）。

(四（sì）)其他工藝條（tiáo）件

(1)物料在料筒（tǒng）中的存留時間及其注射量注射機每完成一次注射動（dòng）作，螺杆（gǎn）的槽中會留有一（yī）部分已被塑化好的熔體未能注射出去，這些熔體雖然在（zài）以後的注射過程中被逐（zhú）漸推出料筒（tǒng），但它們很容易在料筒中因（yīn）存留時間過長而發生交（jiāo）聯硬化，從而輕則影響（xiǎng）塑件的成型質量，重則會導致注（zhù）射機無法繼續工作，為此，必須控製熱固性塑料在料筒內的存留（liú）時間。物料在料筒內的停留時（shí）間與m/m;和成型周（zhōu）期t有關，但t.絕不能超過物料所允許（xǔ）的塑化時間（jiān），否則，物料將會在料筒中發生硬化（huà）。生產時就經常需要空注射才能防止（zhǐ）物料在料筒內過早（zǎo）發生硬化。很明顯，這會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣（qì）：由於（yú）熱固性（xìng）注射塑件（jiàn）在硬化定型過程（chéng）中會有大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性（xìng）物料注射就顯得非常重要。除了在模（mó）具中必（bì）須設計應有的排氣係（xì）統外，還必須考慮注塑加工注射成型操作時是否需要采取卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對（duì）於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工藝條件：前麵一般性（xìng）地闡（chǎn）述了熱固性注塑加（jiā）工注射成型的工藝條（tiáo）件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了九種熱固性塑（sù）料的典型注射成型工藝條件，可供生產中（zhōng）參考使用。但應當注意，熱固（gù）性注射（shè）成型工藝仍處在發展階（jiē）段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另外，相同塑料的注射成型（xíng）工藝也會因品級不（bú）同、塑件不同或生產廠家不同而有差異。

標題：注塑加工注射成型（xíng）新技術的應用 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1528.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑（sù）加工注射（shè）成型新技術的（de）應用