熱固性塑料注（zhù）射成型始於20世紀60年代，在此（cǐ）之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注（zhù）方法（fǎ）成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大，成型周期長，生產效率低，模具易損壞，注塑加工成型產品質量不穩定。用注射（shè）方法成（chéng）型熱固性塑料製件可以說是對熱固性塑（sù）料成型技術的一次重（chóng）大改革，它具有簡化操作注塑加工工藝、縮短注塑（sù）加工成型（xíng）周期、提（tí）高生產效率（lǜ）、降低勞動強度、提高注塑加工產（chǎn）品質量、模具壽命較長等優點。但是，這種成型方法對物料要求較高，目前，常用的是木粉或纖維（wéi）素為填料的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料注射成（chéng）型工藝概述

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注射成（chéng）型原理及其過程雖然有不少相仿之處，但由於二者的化學性質不同（tóng），它們之間也有很大的差異。熱固性塑料注（zhù）射原理是將成型物料從注（zhù）射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作（zuò）用下熔融塑化，使之成為均勻（yún）的黏流態熔體，通過螺杆的高壓推動，使這（zhè）些熔體以很大的流速（sù）經過料筒前端的噴嘴注射進（jìn）入高（gāo）溫型（xíng）腔，經（jīng）過一段時間（jiān）的保壓補（bǔ）縮和交聯反應之後，固化成型為塑件（jiàn）形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料的注射成型的主要差異表現在熔體注入（rù）模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件的固化基本（běn）上是一個從高溫液相到低溫固相轉變的物理過程，而熱（rè）固性注射塑件的（de）固化卻必須（xū）依賴於高溫高壓下的交聯化學反應。正是由於這一差異，導致兩者的（de）注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成（chéng）型工藝一樣（yàng），料溫包括塑（sù）化溫度和注射溫度，它們分別取（qǔ）決於（yú）料（liào）筒和噴（pēn）嘴兩部分的溫度。但（dàn）由於熱固性和熱塑性注射成型過（guò）程的性質（zhì）不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度要（yào）求有（yǒu）差異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠家為了防止熔（róng）體在料筒內發生早期硬化，並兼（jiān）顧料筒溫度對塑化的影響（xiǎng）不及物料內的剪切摩擦之影響，所以傾向於料筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融（róng）較慢，螺杆與生料之間會產生（shēng）很大的摩擦熱，這些熱量（liàng）反而會比料筒處於較高溫度時更容易使熔體發（fā）生早期硬化。因此，生產中應對料筒（tǒng）溫度進行（háng）嚴（yán）格控製。通常，料筒的（de）溫度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對於不同的（de）物料，後段溫度可在20~70℃內選取（qǔ），而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還取時應考患熔體與噴孔之間的摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫升（shēng）。原則（zé）上講，通常都要求熔體經過噴（pēn）嘴後，其溫度一方具有良好的流動性，另一方麵又能接（jiē）近於硬化溫度的臨（lín）界值（zhí），這樣既可保證注充型，同時（shí）也有利於硬化定型。為（wéi）此，一般都將噴嘴溫（wēn）度的取值高（gāo）於料簡溫度。對於（yú）不同的物料（liào），噴嘴溫度可在（zài）75~100℃內（nèi）選擇和（hé）控製，在（zài）此溫度下，熔體通過噴嘴（zuǐ）後，溫度可達 100~130℃,這（zhè）樣便有可能（néng）滿足上述兩方麵要求。

(2)模（mó）具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型（xíng）質量的好壞和生產效率的高低。模溫過低，硬化時間長（zhǎng），而模溫太高時，又會因硬化速度過快難於排出低分（fèn）子揮發氣體，導致（zhì）塑件出（chū）現組織疏鬆、起泡和顏色（sè）發（fā）暗等缺陷（xiàn）。通常，對於不同的物料，模具溫度的選擇和控製（zhì）範圍為150~220℃.另（lìng）外，動（dòng）模溫度有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓（yā）力

(1)注射壓力與注射速度：與（yǔ）熱塑性注（zhù）射成型注塑加工工藝相似，熱固性注射成型（xíng）工藝的注射壓力與注射速度也密切相關。由於熔料中（zhōng）填（tián）料較多（duō），黏度大，且在注射過程中對熔體（tǐ）有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇得大一些。根據不同物料，注射壓力常用範（fàn）圍為100~ 170MPa,少數物料也可（kě）取比此值範圍較低或較高（gāo）的數值（zhí）。原則上講，與注射壓力（lì）相關的注射速度也應選大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬（yìng）化定型時（shí）間，同時還能避免熔體在流道（dào）中出現早期硬化，減少塑（sù）件表（biǎo）麵出現熔接痕和（hé）流（liú）動紋。但如果注射速度（dù）過大，又容易將空氣卷入型腔和熔體，從（cóng）而導致塑件表麵出現氣泡等缺陷。根（gēn）據目前的生（shēng）產經驗，熱固性（xìng）塑料（liào）的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保（bǎo）壓壓力和保壓時間：保（bǎo）壓壓力和（hé）保壓（yā）時間直接影（yǐng）響型腔壓力以（yǐ）及塑件的收縮（suō）和密度的（de）大小（xiǎo）。目前，由於熱固（gù）性注射（shè）熔料的硬化速度比（bǐ）以前有很大提高，且模具大多采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保（bǎo）壓壓（yā）力可比注射（shè）壓力稍低一（yī）些。保壓時間比注射熱塑性塑料略微減少些，但應根據不同的物（wù）料（liào）以（yǐ）及塑件的（de）厚（hòu）度和澆口凍結速（sù）度而定，通常（cháng）取 5~20s.熱固（gù）性注射成型（xíng）的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺（luó）杆轉速（sù）：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不能太大，否則，物（wù）料在螺杆中會受到長距離壓縮（suō）作用，從而使注射困難或導致熔體過早硬化，因（yīn）此注射（shè）熱固性塑料時的背壓一般都比注射（shè）熱塑性塑料（liào）時（shí）取得小（xiǎo），為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零。在某些情（qíng）況（kuàng）下，甚至還可放鬆背壓（yā）閥，僅用注射螺杆後（hòu）退時的摩擦阻力作為背壓。但也（yě）應（yīng）注意，背（bèi）壓（yā）過小時，物料易充入空氣，計量不穩定，塑化不（bú）均（jun1）勻。注射熱固性（xìng）塑料時，與背壓相（xiàng）關的螺杆（gǎn）轉速也不宜取得過大，否則物料容易（yì）在料筒內受熱不均勻（yún），從而產生塑化不良的結果。一般螺杆（gǎn）的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周（zhōu）期（qī）

注（zhù）塑加工注射成型新技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括的時間內容基本上與熱（rè）塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型時（shí）間。熱固性塑料（liào）成型周期中重要的是注射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時間，亦可屬（shǔ）於硬化時間，但也經常單獨考（kǎo）慮。一般情況下，國產的熱固性注射物料的注射時間（jiān）需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選（xuǎn）擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性提件的使化定型時間時，不僅要考的結（jié）構同需獎，的好壞，特別是根據型件大定是相度（dù）和，同般的國產注射物料充混後的硬化時可根據件的大品，可8其應注總違度進行（háng）計算，但隨著塑料生產技術的不斷（duàn）發展，有些熱固性注射物料的（de）硬化速度已基本上達到國外快速注射物料的硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒中的存留時間及其注射量（liàng）注射機每完成（chéng）一次（cì）注射動（dòng）作，螺杆（gǎn）的（de）槽中會留有一部分已被塑化好的（de）熔體（tǐ）未能注射出去，這些熔體雖然在以後的注射過程中被逐漸推出料（liào）筒，但它們很容（róng）易在料筒中因存留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則影響塑件的成型質量，重（chóng）則會導致注射機無法繼續工作（zuò），為此（cǐ），必須控製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但（dàn）t.絕不能超過物料所允許的塑化時間，否則，物料將會在料筒（tǒng）中發生硬化。生產時就經常需要空注射（shè）才能防止物（wù）料在料筒內過早（zǎo）發生硬（yìng）化。很明顯，這會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固（gù）性注射塑件在硬化（huà）定型過程中會（huì）有大量反應氣體（tǐ）揮（huī）發，因此排氣問（wèn）題對熱固性物料注射就顯（xiǎn）得非常重要。除了在模具中必須設計應有的排氣係統外，還必須考慮（lǜ）注塑加工注射成型操作時是（shì）否需要采取卸（xiè）壓開模放氣措施。通常，這一措施（shī）對於厚壁塑（sù）件都是必（bì）需的，卸壓開模（mó）時間可（kě）控製在0.2s。

(3)熱固性注（zhù）射物料的典型工藝條件：前（qián）麵一（yī）般性地闡（chǎn）述了（le）熱固（gù）性注塑加（jiā）工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳（chí）科注塑（sù）加工廠家列出了九種熱固性塑料的典型注射成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應當注意，熱固性（xìng）注射成型工藝仍處在發展階段，注塑加（jiā）工注（zhù）射成（chéng）型（xíng）工藝還將不斷改進。另外，相同塑料（liào）的注射成型工藝也會（huì）因品級不同、塑（sù）件（jiàn）不同或生產（chǎn）廠家不同而有差異。

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文章關鍵詞（cí）：注塑加工注射成型新技術的應用