熱固性塑料注射成型始於20世紀60年代，在此之前（qián），這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工藝操作複（fù）雜，勞動強度大，成型周期長，生產效（xiào）率低，模（mó）具易損壞，注塑加工成型產品質量不穩定。用注射方法成（chéng）型熱固性塑料製件可（kě）以說是對熱固性塑料成型（xíng）技術的一次（cì）重大（dà）改革，它具（jù）有簡化操作注塑加工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高（gāo）生產效率、降低勞動強度、提高注塑（sù）加工產品質量、模具（jù）壽命較長等優點。但是，這種成型方法（fǎ）對物料要求（qiú）較高，目前，常用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除此以（yǐ）外，還有氨基塑（sù）料（liào）、不飽和聚（jù）酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料（liào）注射成型工藝概述

注塑加工注（zhù）射成型新（xīn）技術的應用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注射成型原理及其過程雖然有不少相（xiàng）仿之處，但由於二者的化學性質不同，它們之間（jiān）也有很大的差異。熱固性塑料注射原理是將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成（chéng）為均勻的黏流態熔體，通過螺杆的高壓（yā）推動，使這些熔體以很大的流速經過料筒前端的噴嘴注射進入高（gāo）溫型腔，經過一段時間的保壓補（bǔ）縮和交聯反應之後，固化成型為塑件形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從（cóng）原理上講，熱固性（xìng）和（hé）熱塑性兩種塑料的注射成型的主要差異表現在熔體（tǐ）注入（rù）模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件的固化基本上是一個從高溫液相到低溫固相轉（zhuǎn）變的物理（lǐ）過程（chéng），而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下的交聯化學反（fǎn）應。正是由於這一差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑（sù）性注射成型工藝一樣，料溫包（bāo）括塑化溫度和注射溫度，它們分別取決於料筒和噴嘴（zuǐ）兩部分的溫度。但由（yóu）於熱固性和熱塑性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒和（hé）噴嘴的（de）溫度要求有差（chà）異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家為了防止熔體在料筒內發（fā）生早期硬（yìng）化，並兼顧料（liào）筒溫度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影響，所以傾向於（yú）料筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生很大的摩擦（cā）熱，這些熱量反（fǎn）而會比料筒處（chù）於較高溫度時更（gèng）容易使熔體發生（shēng）早（zǎo）期硬化（huà）。因此，生產（chǎn）中應對料筒溫（wēn）度進行嚴（yán）格控製。通常，料筒的溫度（dù）分兩段或三段設（shè）定。分兩段設定時，對於（yú）不同的（de）物料，後段溫度可在20~70℃內選取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還取時應考患熔體與噴孔之間的摩擦熱，這部分熱是一般（bān）很高的溫升（shēng）。原則上講，通常都（dōu）要求熔體（tǐ）經過噴嘴後，其溫度一方具有良好的流動性（xìng），另一方麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也有（yǒu）利於（yú）硬化定型。為此，一般都將噴嘴溫度的（de）取值高於料簡溫度（dù）。對於不同的物料，噴（pēn）嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此（cǐ）溫度下，熔體（tǐ）通過噴嘴後，溫度（dù）可達 100~130℃,這樣便有可（kě）能滿足上述兩方（fāng）麵要求。

(2)模（mó）具溫度：模具溫度是影響熱固性塑（sù）件硬（yìng）化定型（xíng）的關鍵因素，直接關係到成型質量的好壞和生產效率的高低（dī）。模溫過低，硬化時間長，而模溫太高（gāo）時，又會因硬化（huà）速度過快難於排出低分子揮發氣體，導致塑件出現組織疏鬆、起泡和顏色發暗等（děng）缺陷。通常，對於不同的物（wù）料，模具溫度的選擇和控製範圍為（wéi）150~220℃.另外（wài），動模溫度有時還需要比定模（mó）高出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注（zhù）射壓力與注射（shè）速度：與（yǔ）熱塑性注射（shè）成型注塑加工（gōng）工藝相似，熱（rè）固性注射成型工藝的注射壓（yā）力與注射速度也密切相關（guān）。由於熔料中填料較多，黏度大（dà），且在注射過程中對熔體有（yǒu）溫升要求，所以（yǐ）注射壓力（lì）一般（bān）要選擇得大一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可（kě）取比此值範圍較低或（huò）較高的（de）數值。原（yuán）則上講，與（yǔ）注射壓力相關的注射速度也應（yīng）選大一些，這樣有利於縮短（duǎn）流動充型和硬化定型時間，同（tóng）時還能避（bì）免熔體在流道中出現（xiàn）早期硬化，減少塑件表麵出現熔接痕和（hé）流動紋。但如果注射速度過大，又容（róng）易將空氣卷（juàn）入型腔（qiāng）和熔體，從而導致（zhì）塑件表麵出（chū）現氣（qì）泡等缺陷。根據（jù）目前的生產（chǎn）經驗（yàn），熱固性塑料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓（yā）壓力和保（bǎo）壓時間：保壓壓力和保壓時間直接影響型（xíng）腔壓力以及塑件的收縮和密度（dù）的大小。目前，由於熱固性注射熔料的硬化速度比以前有很大提高，且模具大多采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所（suǒ）以常（cháng）用的保壓壓力可比注射壓力稍低一些。保壓時間比注射熱（rè）塑性塑料略微減少些，但（dàn）應根據不同的物料以（yǐ）及塑件的厚度和澆口凍結速度（dù）而定，通常（cháng）取 5~20s.熱固（gù）性注射成型的型腔壓力（lì）約為30~70MPa.

(3)背壓和（hé）螺杆轉速：注射（shè）熱（rè）固性塑料時（shí），螺杆的（de）背壓不能太大，否則，物料在螺杆中會受到（dào）長距離壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體過早硬（yìng）化，因此注射熱（rè）固性塑料時的背壓一般都比注射熱塑性塑（sù）料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆（gǎn）起動時可（kě）以接近於零。在某些情（qíng）況下，甚至還可放鬆背（bèi）壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也（yě）應注意，背壓過小時，物料易充入空氣，計量（liàng）不穩定，塑（sù）化不均勻（yún）。注射熱（rè）固性（xìng）塑料時（shí），與背壓（yā）相關的螺杆轉速也不宜（yí）取（qǔ）得過（guò）大，否則物料容易在料（liào）筒內受熱不均勻，從而產生塑化（huà）不良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內（nèi）選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包括的（de）時間內容基本上與（yǔ）熱塑性塑料注射時（shí）相同，但（dàn）熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型（xíng）時間。熱（rè）固性塑料成型周期中重要的是注射時間和硬化定型（xíng）時間，而保壓時間既可屬於注（zhù）射（shè）時間，亦可屬於硬化時間，但也經常單獨考（kǎo）慮。一般情況下，國產的熱固性（xìng）注射物料的（de）注射時間需2~10s,保（bǎo）壓時間需（xū）5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性提（tí）件的使化定型時間時，不僅要考（kǎo）的結（jié）構同需獎，的好壞，特別是根據型（xíng）件大定是相度和，同（tóng）般的國產注射物料充混後的硬化（huà）時可根據件的大品，可8其（qí）應注總違度（dù）進行計算，但隨著塑料生產技術的不斷發展，有些熱（rè）固性注射物料的硬化速度已基本上達到（dào）國外快速注射物料的硬化速度。

(四（sì）)其他工藝條件（jiàn）

(1)物料在料筒中的存留時間及其注射量注（zhù）射機每完成一次（cì）注射動作（zuò），螺杆（gǎn）的槽中會留有一部分已被塑化好的熔體未能注射出去，這些熔體雖然在以後的注射過程中被逐（zhú）漸推出料筒，但它們（men）很容易在料筒中因（yīn）存留時間過（guò）長而發生交聯硬化，從而輕則（zé）影響（xiǎng）塑件的成（chéng）型質（zhì）量，重則會導致注射（shè）機無法繼續工作，為此，必須控製熱固性塑料在料筒內（nèi）的存留時間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超（chāo）過物料所允（yǔn）許的塑化時間，否則，物料將會在（zài）料筒中（zhōng）發生硬化。生（shēng）產時就經常（cháng）需要空注射才能防止物料在料筒內過早發生硬化。很明顯，這會造成很大的（de）原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注射塑件在硬化定型過程中會有大量反應氣體揮發，因（yīn）此（cǐ）排氣問題（tí）對熱固（gù）性物料注射就顯得非常重要。除了在模具中必須設計應有的排氣係統外，還必須考（kǎo）慮注塑加工注射成型操作時是否需要采取卸壓開模放氣措施。通常，這一措施（shī）對於厚壁塑件都（dōu）是必需的，卸壓開模時間可（kě）控製在（zài）0.2s。

(3)熱固性注射物料的（de）典型工（gōng）藝條件：前麵一般性地闡述了熱固性（xìng）注塑加工注射成型的工（gōng）藝條件（jiàn），東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了九種熱固（gù）性塑料（liào）的典型注射成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應當注意（yì），熱固性注射成型工藝仍處（chù）在發展階段（duàn），注塑加工注射（shè）成型工藝還將不斷改進。另外，相同塑料的注射成型工藝也會（huì）因品級不同、塑件（jiàn）不同或生（shēng）產廠家不同而有差異。

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文章關鍵詞：注塑加工注射成（chéng）型新技術的應用