1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品（pǐn）信息，注塑模（mó）具設（shè）計（jì）人員在兩個（gè）工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注（zhù）塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師（shī）組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構（gòu），冷（lěng）卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進（jìn）行項目審（shěn）查經（jīng）過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括（kuò）3D繪（huì）圖（tú）校正，3D分型，模具零件（jiàn）裝配圖，EDM圖，電極圖（tú）等（děng），並組織相關人員對這些圖紙進行（háng）評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑（sù）模具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注（zhù）塑模具設計師溝通。

5.注塑（sù）模具製造商檢查模（mó）具材料的（de）時間（jiān）到達後並安排技（jì）術人員進行鎖匠工（gōng）程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具（jù）部件（jiàn）外包給熱處理。

6.熱處理（lǐ）後，注塑機檢測其（qí）硬度和冶金分析。一（yī）般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注（zhù）塑模具進（jìn）行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕（hén）等。電極加工時，有細微粗（cū）加工，精品男性火花（huā）為0.08，粗（cū）火花火花（huā）為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必（bì）須對模芯做直角（jiǎo），垂直度應小於（yú）0.02mm，成（chéng）品度1.6。

8.對於線切割，請（qǐng）注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差（chà）間隙，對於非（fēi）標準套管，公差間（jiān）隙為（wéi）實際套管尺（chǐ）寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基（jī）準為基準，通常以0.02mm模具為邊（biān）緣（不考慮（lǜ）刀具磨損）。

10.電火花加工，按照（zhào）圖紙尺寸加工，精0.08，粗（cū）0.2（視實際情況而定（dìng）），注意加工中的基準，對於（yú）火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆（jiāo）道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花（huā）或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商（shāng）必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一（yī）切都處（chù）於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗（yàn）摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具（jù）設計（jì）師，塑（sù）料模具製造商和（hé）壓鑄車間個人應該到（dào）現場，對鑄件異常進行分析（xī）和解決，根據結果改進注（zhù）塑模具和壓鑄（zhù）工藝，並填寫（xiě）“模具（jù）試用報告”。

14.通過100-150次循（xún）環時間，試產品無缺陷（xiàn），生產部門製定生（shēng）產計劃，技術（shù）人員跟蹤注塑模具製造部門（mén）的生產流程（chéng）和（hé）反饋產量。

15.試模（mó）後，注塑模具製造部門以“模（mó）具製（zhì）作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放（fàng）。模訪問我們公司，您將（jiāng） 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業（yè）人士（shì）和本（běn）廠製造注塑模具（jù）討論技術問題。

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