一、鍛（duàn）造工藝。這是模具注塑工作零件（jiàn）製造過程（chéng）中的（de）重要環節。對於高（gāo）合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金（jīn）相組織提出技術要求。此（cǐ）外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正（zhèng）確的（de）加熱規範,采用正確的（de）鍛造力法,以及（jí）鍛後（hòu）緩冷或及時退火等。         

二、預備熱處理。應視（shì）模（mó）具注塑工作零件的材料和要求的不同分別采用退（tuì）火、正火或調質等預（yù）備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工（gōng）藝性。高碳合金（jīn）模具鋼經過適當的預（yù）備熱處理可消除（chú）網狀（zhuàng）二次滲碳體（tǐ）或鏈狀碳化物,使碳化物球化（huà）、細化（huà）,促進碳化物分布均勻（yún）性。這樣有利於保證（zhèng）淬火、回火（huǒ）質量，提高模具壽命。         

三（sān）、淬（cuì）火與回火。這是（shì）模具熱處理中（zhōng）的（de）關鍵環節。若淬（cuì）火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的（de）脆性,而且在冷卻時容易引起（qǐ）變形和開裂,嚴重影響模具壽命。衝模淬火加熱時特別（bié）應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火（huǒ）後（hòu）應及時回火,並根據技術要求采用不同（tóng）的回火工藝。

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