根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難（nán）易、模（mó）具成本等確定型腔數（shù）量及其排列方式（shì）。

 

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數（shù）取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材（cái）料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數（shù）取4-8個。

 

      對於無定（dìng）型的塑料（liào）製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采（cǎi）用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度（dù）的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模（mó）具加工,排氣、脫模及（jí）成型操（cāo）作,塑料製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注係統(主（zhǔ）澆道、分澆道及（jí）澆口的（de）形狀、位（wèi）置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處（chù）理方法、抽芯方式。

 

5.決（jué）定冷卻（què）、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀（zhuàng）、位（wèi）置（zhì）、加熱元件的（de）安裝部（bù）位。

 

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零（líng）件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位（wèi）置。

 

7.確定主要成型零（líng）件,結構件的結構形（xíng）式。

 

8.考慮模（mó）具各部分（fèn）的強度,計算（suàn）成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解（jiě）決了,模具的結構形式（shì）自然就解決了（le）。這時,就應（yīng）該（gāi）著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型（xíng）腔布置及多（duō）種因素 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1476.html

*本站所有相關（guān）知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會（huì）在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：塑料模具加工的型腔（qiāng）布置及多種因素