根據塑件的幾何結（jié）構特點、尺寸精度（dù）要求、批量大小、模具製造難易、模具成（chéng）本等確定型腔數量及其排列（liè）方式。

 

      對（duì）於注射（shè）模來說（shuō）,塑料製（zhì）件精度為3級和3a級,重量為5克,采（cǎi）用硬化澆注係統,型腔數取4-6個（gè）;塑料製件（jiàn）為一（yī）般精度（dù）(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的塑料製件（jiàn）建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再繼續增加（jiā）塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度（dù）的塑料製件,最多型（xíng）腔數較之指（zhǐ）出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵（miàn）。

分（fèn）型麵的（de）位（wèi）置（zhì）要有利於模具（jù）加（jiā）工（gōng）,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注（zhù）係統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口的形狀、位（wèi）置、大小)和（hé）排氣係統（tǒng）(排氣的方法、排氣（qì）槽位置、大小)。

 

4.選擇（zé）頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定（dìng）側凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部（bù）位。

 

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺（chǐ）寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位（wèi）置。

 

7.確定主要成（chéng）型零件,結構件的結構形式。

 

8.考慮模具（jù）各部分的強度,計算成型零件工作（zuò）尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構（gòu）形式自然就解決了（le）。這時,就應該著（zhe）手繪製模具結構草圖,為正（zhèng）式繪圖作好準備。

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