根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及（jí）其排列方式。

 

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數（shù）取4-6個（gè）;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶（jīng）材料（liào）,型腔數（shù）可取16-20個;塑料製件重（chóng）量為12-16克,型（xíng）腔（qiāng）數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取（qǔ）4-8個。

 

      對於（yú）無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采（cǎi）用多腔模具。7-9級（jí）精度的（de）塑料製件,最多（duō）型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排（pái）氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及（jí）澆口的形狀、位置、大（dà）小)和排氣係統（tǒng）(排（pái）氣的方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇（zé）頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合（hé）式頂出),決定側凹處理方法（fǎ）、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 

6.根（gēn）據（jù）模具（jù）材料（liào）、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置（zhì）。

 

7.確定主要（yào）成型零（líng）件,結構件的結構形式。

 

8.考慮（lǜ）模具各部分的強度,計算成型零件工作尺（chǐ）寸（cùn）。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決（jué）了。這時,就應該著手繪製（zhì）模具結構草圖,為正式繪圖作（zuò）好準（zhǔn）備。

標題：塑料模具（jù）加（jiā）工的型腔布（bù）置及（jí）多種因（yīn）素 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1476.html

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文章關鍵詞：塑料模（mó）具加工的型腔布置及多種因素