冷料道注塑模具

注塑（sù）模具的料道中（zhōng）有凝（níng）料，每次注塑成（chéng）型（xíng）後（hòu）都要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱流道注（zhù）塑模具

熱流道（dào）模具是無（wú）流道模（mó）具（jù）的一種，如圖4-21所示。詳（xiáng）細內容（róng）見第 10 章中 10.5 無流道（dào）注塑模具的類型及（jí）結構。溫流道注塑模具（jù）

溫流（liú）道注塑模具適用於熱固性塑（sù）料。熱（rè）固性塑料交（jiāo）聯（lián）固化後不能（néng）再生，因此它的無流道凝料注射模就具（jù）有更（gèng）大的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成（chéng）型的（de）工（gōng）藝裝置（zhì）稱為（wéi）溫流（liú）道注射模。溫流道熱源來自熱水或（huò）熱油循環控（kòng）溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型（xíng）腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低（dī）溫區之間的絕熱是溫度精確（què）控製的關鍵。澆注係（xì）統通道應采用圓截麵（miàn），直徑通常為6~8mm，型腔與流道表（biǎo）麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一（yī）般不（bú）小於4mm，並帶（dài）有（yǒu）0.5°~1°的（de）錐（zhuī）角。分型麵上應開設（shè）排氣槽。在流道板上（shàng）有分型麵，並備有啟閉高光良注塑模具（jù）

多點澆口的注塑模具，在（zài）注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處（chù），會產生拚縫線即熔接（jiē）痕。為（wéi）了滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕的現象存在，如液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速（sù）升到與熔料溫度一樣（yàng）(克服了熔接（jiē）痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把模具的（de）動、定（dìng）模迅速冷卻

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