冷（lěng）料道注塑模具（jù）

注（zhù）塑模具的料道（dào）中有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱流道注塑模具

熱流道模具（jù）是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見（jiàn）第 10 章中 10.5 無流道注（zhù）塑（sù）模（mó）具（jù）的類型及結構。溫流道注塑模具

溫流道注塑模具適用於熱固性塑料。熱（rè）固性塑（sù）料交聯固化後（hòu）不能再生，因此它的無流（liú）道凝料注射模就具有更大的實（shí）用性。將熱流道原理用（yòng）於熱固性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油（yóu）循環控溫係統，料筒和（hé）噴嘴溫度通（tōng）常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型腔部分為高溫區（qū），溫度大多在（zài）145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱（rè）承壓條件（jiàn）下交聯固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控（kòng）製（zhì）的關鍵。澆注係統（tǒng）通道（dào）應（yīng）采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻（gè）處理。噴嘴孔徑一般不（bú）小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐（zhuī）角。分（fèn）型麵上應開設排氣槽。在流道（dào）板上有分型麵，並（bìng）備有啟閉高光良注塑模具

多點澆口（kǒu）的注塑模具，在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品（pǐn）的表麵高質量無熔接痕的現象存（cún）在，如液晶電視機的麵板就需要（yào）應用高光良（liáng）注塑模具注塑成型（xíng）。此模具（jù）的特點是在注射成型時（shí），把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了（le）熔（róng）接痕的產（chǎn）生)再注塑成型，然後迅速（sù）地把模具的動、定模迅速冷卻

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