1、唧咀（澆口套）：與啤機（jī）射（shè）嘴（zuǐ）直接（jiē）接觸，啤機射膠時須經過（guò）唧咀才進（jìn）入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方（fāng）便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開（kāi）關：在頂針板未退回到位時，開關未接（jiē）通，此時線路（lù）斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會（huì）因頂針沒退到（dào）位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向（xiàng）前推進，從而將產（chǎn）品頂出；

6、水（shuǐ）口拉杆：用於開模（mó）時將水口板拉開，從而（ér）使水口易取出；

7、導（dǎo）柱：在前後模合模時起到導（dǎo）向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置（zhì）的作用是引導上模（mó）與下模以正確位置對合（hé）。最常見的導向裝置就是（shì）導柱導（dǎo）套；

8、水路接口：當模具在生產時（shí）模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位（wèi）向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑（huá）塊做反複運（yùn）動；

10、鏟機：在合（hé）模時依靠斜（xié）麵將行位向（xiàng）前推進，鏟機固定在前模上（鏟機（jī）與（yǔ）行位的（de）配合麵為斜麵）；

11、行位（wèi）：裝於後模（mó）上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針（zhēn）：在頂針（zhēn）頂出和後退時起導向作用，並保證在前後（hòu）模合（hé）模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時（shí）是（shì）依靠頂針，斜頂，司筒頂出（chū）的（de））

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無（wú）頭（tóu）螺絲（sī），無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨（gǔ）位，而且骨（gǔ）位的深度比較高，出（chū）模（mó）時易粘模時（shí），則要考慮做司筒；司（sī）筒有頂出作（zuò）用，司（sī）筒是固（gù）定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（dǐng）（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂（dǐng）出，作用與頂針（zhēn）相（xiàng）同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱（zhù）位孔成型，配（pèi）合司筒使（shǐ）用，並不（bú）是脫（tuō）模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺（luó）絲（sī）到B板底部；

20、垃圾釘：承托著（zhe）頂針板（bǎn），由於其麵積較（jiào）少（shǎo），可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部（bù）畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻（què），使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製（zhì）造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因（yīn）分流道（dào）中所存的塑（sù）料不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料（liào）杆：在開模（mó）時從澆口（kǒu）套內拉（lā）出主流道凝料便於與注塑機（jī）噴嘴分離，一（yī）般在冷料穴的盡端（duān），拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝（gōu）住冷料；

24、滑塊：是完（wán）成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶（dài）動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是（shì）滑動橫模，一般在製品側（cè）麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和（hé）燕尾型，使（shǐ）滑塊帶動成型芯平穩而準（zhǔn）確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧（huáng）：起複（fù）位（wèi）作用；

27、小拉杆：同拉杆（gǎn）作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊（kuài））：起限位作用，模（mó）架中常用於頂板（bǎn）限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位（wèi）針：限（xiàn）製頂針板的頂（dǐng）出行程；

29、排氣槽（cáo）：用於排出模具內（nèi）本身的空氣以及因塑料受（shòu）熱而產生（shēng）的（de）氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板（bǎn）中（zhōng）。另有導柱透氣（qì）槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位（wèi）；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位（wèi）座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於（yú）吊模；

32、中（zhōng）托（tuō）司：安裝在頂釘組板上，用（yòng）來（lái）對頂（dǐng）出係（xì）統導向（xiàng）用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動（dòng）模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於（yú）定模板和（hé）動模板打開之前打開；

設計注（zhù）意事項：

⑵  樹（shù）脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋光（guāng）防止刮傷尼（ní）龍（lóng）塞，如做成斜（xié）麵倒角，則易將尼龍塞（sāi）表麵磨花，降低（dī）尼龍塞的使用壽命（mìng）；

⑷  定模板孔底部應（yīng）加排氣裝置（zhì）；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已（yǐ）使用精（jīng）密自動車修整過，圓度（dù）可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確（què）定（dìng）：模具質量100 kg 以下（xià）用直徑12 * 4個；500 kg 以下用（yòng）直徑 16 * 4個（gè）；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度（dù）高於注塑機，隔熱板主要作用是阻（zǔ）止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力（lì）；A、一般來說，骨位高於（yú）8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和（hé）排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有（yǒu）止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜（xié）麵（miàn））E、圓柱，圓（yuán）孔要考慮做鑲件，以方便（biàn）加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠（jiāo）位不（bú）平或形狀不對稱，要做定位（wèi）防（fáng）轉；

36、螺釘拉杆：固定上（shàng）固定（dìng）板和脫料（liào）板的開模行（háng）程；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後（hòu）模鑲件：固（gù）定流道板及（jí）前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲（xiāng）針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出（chū）膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限（xiàn）製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的（de）頂出，還有長條形的膠位，圓（yuán）頂針無法擺下的都選用（yòng）扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到（dào）的地方就用銅公製成其形（xíng）狀將其（qí）加工出來；製造銅公的目的是為也（yě）無法加工的膠位（如骨位）部分準備的（de），將其製作成膠位的（de）形狀，再用電火花將不能加工的膠位電（diàn）流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製（zhì）造（zào）完成；

45、枕位：成形產品的局部形（xíng）狀；

46、虎口（kǒu）：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有（yǒu）托鑲針：用於 2 MM 以下的孔（kǒng）頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對（duì）麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上（shàng）。在合（hé）模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止（zhǐ）注塑時滑塊因受到注塑的壓力而（ér）產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模（mó）塊起到鎖定（dìng）模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這（zhè）時，滑塊會被斜導柱或者（zhě）液壓抽（chōu）芯（xīn）機構帶著往後（hòu）退，完成抽芯的（de）過程；

50、鎖模塊：是在模具（jù）起吊、裝卸、運輸過程中（zhōng）不讓動（dòng）定模打開，保護模具的作用；在（zài）生產（chǎn）注塑時一定要（yào）將它打開。一般小型模具裝（zhuāng）一個就行了，大型模具（jù）裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；

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