1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸（chù），啤機射膠時須（xū）經過唧咀才進入（rù）模芯

2、定位環（圈）：用於模（mó）具上啤機（模架）時方便對位；

3、模（mó）板：與（yǔ）底（dǐ）板共同支撐整（zhěng）套模具；

4、頂針保護開（kāi）關：在頂針（zhēn）板未退回到位時，開關未（wèi）接（jiē）通，此（cǐ）時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針（zhēn），這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成（chéng）形完成後（hòu），頂棍推頂（dǐng）針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水（shuǐ）口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口（kǒu）易取（qǔ）出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作（zuò）用（共4支）；模具中的（de）“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的（de）作用是引（yǐn）導上模（mó）與下模以正確位置對合。最常見（jiàn）的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水（shuǐ）可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證（zhèng）產品的穩定性；

9、斜導柱（zhù）：在開模時（shí）若行位的彈（dàn）簧不起作用時，則斜導處會帶動行位（wèi）向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動（dòng）滑塊做反複（fù）運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜（xié）麵將行位向前推進，鏟機（jī）固定在前模上（鏟機與行（háng）位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增（zēng）加行位的（de）耐磨性（xìng）；（產品有扣位（wèi），所以需要做行位）

13、回針（zhēn）：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因（yīn）回針和前模模胚接觸，所以（yǐ）可以頂針板退到位（wèi）（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底（dǐ）板（bǎn）上，頂針板頂出時，司筒（tǒng）針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具（jù）的大小而定（dìng），如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上（shàng）有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易（yì）粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜（xié）頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品（pǐn）扣位（wèi）之間距離要有0.5MM以上，才能保證產（chǎn）品出模不會扣（kòu）到斜頂；

17、司筒（頂管）：將（jiāng）產（chǎn）品從模（mó）芯頂出，作用（yòng）與頂（dǐng）針相同，但一般（bān）用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒（tǒng）針（zhēn）：用（yòng）於製（zhì）品的柱位孔成型，配合司筒（tǒng）使用，並（bìng）不是脫模用途；

19、支撐（chēng）柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型（xíng）；從麵板底部鎖螺（luó）絲到B板底部；

20、垃圾（jī）釘：承托著頂針（zhēn）板，由於其麵積較少（shǎo），可防止垃圾積（jī）在上麵，令（lìng）頂針板不平或變形；從頂針板（bǎn）底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉（hóu）咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機（jī）的冷卻水喉，一般用銅製（zhì）造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模（mó）時冷料脫落；B、澆（jiāo）口拉料杆：在開（kāi）模時從澆口套內拉出主流（liú）道凝料便於（yú）與注塑機噴嘴（zuǐ）分離，一般在冷料穴的（de）盡端，拉（lā）料杆直徑（jìng）等於澆口內徑大（dà）端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯（xīn）的重要零件，配合導滑槽使用（yòng），用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是（shì）滑動橫模，一般在製品（pǐn）側麵有凹凸（tū）形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和（hé）燕尾型，使滑塊（kuài）帶動成型（xíng）芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈（dàn）簧：起複位作用；

27、小（xiǎo）拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分（fèn）型麵（miàn）模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動（dòng）塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限（xiàn）位（於B板反麵或頂板（bǎn）正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用（yòng）於排（pái）出模具（jù）內本身的空氣以及因塑料受（shòu）熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及（jí）熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套（tào）的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊（diào）環：又叫環首（shǒu）螺椎；用於（yú）吊（diào）模；

32、中托（tuō）司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹（shù）脂（zhī）開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及（jí）定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼（ní）龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定（dìng）模板開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞（sāi），如（rú）做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨（mó）花（huā），降低尼龍塞的使用壽命（mìng）；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的（de）孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為（wéi）加油會使其磨擦力減少（shǎo）；

⑺  該產品本身已使用精（jīng）密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵（miàn）積；

⑻  使用時不需要將（jiāng）螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數（shù）量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下（xià）用（yòng）直徑（jìng） 16 * 4個；1000 kg以下用（yòng）直徑（jìng） 20 * 4個，若超過1000 kg 以（yǐ）上則增加到 6 個（gè）以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作（zuò）用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說，骨位高於（yú）8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模（mó）和排氣；B、鑲件離邊（biān）要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防（fáng）省料時省過頭;C、為方便省（shěng）模而做鑲件；D、產品有止口要做（zuò）大鑲件，鑲（xiāng）件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要（yào）考慮做鑲件，以（yǐ）方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不（bú）平或形狀（zhuàng）不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫（tuō）料板的開（kāi）模行程；

37、拉料水口（kǒu）板：固定（dìng）拉料針；

38、前後模（mó）鑲件：固定流道（dào）板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲（xiāng）針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉（lā）開行（háng）腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋（jīn）條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂（dǐng）針（zhēn）無法擺下的都選用扁（biǎn）頂針；是頂（dǐng）出膠位比較深的地方；

44、銅公：不（bú）能（néng）加（jiā）工到的地方就用銅公製成其（qí）形狀將其加工出來；製（zhì）造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形（xíng）狀（zhuàng），再用電火花將不能加工的膠位電流加工（gōng）出來，而倒（dǎo）扣即（jí）需要斜導柱製造完（wán）成；

45、枕位：成形產品的局部（bù）形狀；

46、虎（hǔ）口（kǒu）：定位前後模仁；

47、鑲針：是（shì）形成局部膠位的一（yī）部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔頂出（chū）產品；

49、鏟機：安裝（zhuāng）在滑塊的（de）對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在（zài）定模（mó）上。在合模時，鎖（suǒ）模塊（kuài）在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊（kuài）因受到注塑的壓力而產生後（hòu）退位移，進而影響到（dào）注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作（zuò）用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜（xié）導柱或（huò）者液壓抽（chōu）芯機構帶（dài）著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝（zhuāng）卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生（shēng）產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或（huò）多個。

51、撬模角：撬開模具每一（yī）塊板的角口位；

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