1、唧咀（澆口套）：與啤機射（shè）嘴直接接觸（chù），啤機射膠時須經過唧咀（jǔ）才進入模芯

2、定位環（圈）：用於（yú）模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板（bǎn）：與底板共同支撐（chēng）整（zhěng）套模具；

4、頂針保護開關：在頂針（zhēn）板未退回到（dào）位（wèi）時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模（mó），從而保（bǎo）證（zhèng）前模不會因頂針沒退到位而撞（zhuàng）到頂針，這樣避免了（le）模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成（chéng）後，頂棍推頂針板，頂針板向前推（tuī）進，從而將（jiāng）產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在（zài）前後模合模時起到導向作用（共4支）；模（mó）具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用（yòng）就（jiù）是導向（xiàng）。模具（jù）的導（dǎo）向裝（zhuāng）置（zhì）的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向（xiàng）裝（zhuāng）置就是導柱導套；

8、水路接口（kǒu）：當模具在生產時模具（jù）溫度不斷升高，運（yùn）水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保（bǎo）證產品的穩定性；

9、斜導（dǎo）柱：在開模時若行位的彈簧（huáng）不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定（dìng）在前模上的）又叫斜邊（biān）或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機（jī）：在合模時依靠斜麵將行位向前推進（jìn），鏟機固定（dìng）在前模上（鏟機與行（háng）位的配合麵（miàn）為斜麵）；

11、行位：裝於後模（mó）上；

12、行位（wèi）墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在（zài）前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂（dǐng）針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂（dǐng）出（chū）的（de））

14、司筒針：固（gù）定於底板上，頂針板頂出時，司（sī）筒針保持不動；在司（sī）筒針杯頭處鎖上一個無頭螺（luó）絲，無頭（tóu）螺絲的直徑視模具的大小（xiǎo）而（ér）定，如小模具，即取5MM的距離，大模（mó）具（jù）即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨位，而且骨位的（de）深度比較（jiào）高，出模時易粘模時（shí），則要考慮做司筒；司筒有（yǒu）頂出作用（yòng），司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出（chū）模後，斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以上，才能保證產品（pǐn）出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出（chū），作用與頂（dǐng）針相（xiàng）同，但一般用於製（zhì）品中心帶有細孔的圓（yuán）柱時的脫模；

18、司筒針（zhēn）：用於製品的柱位孔成型，配（pèi）合司筒使用，並（bìng）不（bú）是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑（sù）時受壓變型；從（cóng）麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾（jī）釘：承托著頂針板，由（yóu）於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形（xíng）；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具的有（yǒu）效冷卻，使模溫保持（chí）在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水（shuǐ）孔上的，用來（lái）連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流（liú）道拉料杆：因分流道中（zhōng）所存的塑料不易脫落，便於開模（mó）時冷料脫（tuō）落；B、澆口拉（lā）料杆：在開模時（shí）從澆口套（tào）內拉出主流道凝（níng）料便於與注（zhù）塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑（jìng）大端的直（zhí）徑，以便溝（gōu）住冷料；

24、滑塊：是（shì）完成側麵抽芯的重要（yào）零件，配（pèi）合導（dǎo）滑槽使用（yòng），用斜導柱帶動其（qí）進行側抽芯（xīn）；

25、行位（滑塊槽（cáo））：是（shì）滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形（xíng）狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使（shǐ）滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用（yòng），為（wéi）雙分型麵模具（jù）（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起（qǐ）限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或（huò）頂板正麵）；限位針：限（xiàn）製頂針（zhēn）板的頂（dǐng）出行程；

29、排氣槽：用於（yú）排（pái）出模具內本（běn）身的空（kōng）氣以及因塑料受熱（rè）而產生（shēng）的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道（dào）板中。另（lìng）有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼（gāng）珠：主要是（shì）對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組（zǔ）板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹脂（zhī）開（kāi）閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之（zhī）間開模阻（zǔ）力，保證流道板和麵板及定模板先於定（dìng）模板和動模板打開（kāi）之前打開；

設計注（zhù）意事項：

⑵  樹脂開閉塞的（de）尼龍（lóng）塞應（yīng）嵌入動（dòng）模板（bǎn） 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角（jiǎo）R，並拋光防止刮傷尼龍塞（sāi），如做成斜麵倒角，則（zé）易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍（lóng）塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在（zài）尼龍塞（sāi）上加油，因為加油會使其磨擦力（lì）減少；

⑺  該產（chǎn）品本身已使用精密自動（dòng）車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼（ní）龍塞的接觸麵積（jī）；

⑻  使用（yòng）時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞（sāi）數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個（gè）；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個（gè），若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機（jī），隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來（lái）說，骨位高於（yú）8 MM 要考慮（lǜ）做鑲件，以（yǐ）方便省（shěng）模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考（kǎo）慮做鑲件（jiàn），以方便加工，鑲針及圓形鑲件（jiàn），如（rú）果頂膠膠位不（bú）平或形（xíng）狀不（bú）對稱，要做定位（wèi）防轉；

36、螺釘拉杆：固定（dìng）上固定（dìng）板和脫料板的開模行程；

37、拉料水（shuǐ）口（kǒu）板：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料（liào）針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出（chū）料帶，使料帶與模具脫離（lí）；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及（jí）限製行腔的開模距離；

43、扁（biǎn）頂針（扁銷（xiāo））：主要用（yòng）於塑料（liào）產品筋（jīn）條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無（wú）法（fǎ）擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位（wèi）比較深的地方（fāng）；

44、銅公：不能加（jiā）工到的地方就用銅公製（zhì）成其形狀將其（qí）加工出來；製造銅（tóng）公的目的是為也無法加工的（de）膠位（如骨位）部分（fèn）準備（bèi）的，將其製（zhì）作成膠位的形（xíng）狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形（xíng）成局部膠位的（de）一部（bù）分；

48、有托鑲針：用（yòng）於 2 MM 以（yǐ）下的孔頂（dǐng）出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊（kuài）的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時（shí），鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵（miàn）抵住滑塊，防止注塑時滑塊因（yīn）受到注塑的壓力而產（chǎn）生後退位移，進而影響到注（zhù）塑（sù）件的（de）尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊（kuài）的作用。在開模動定（dìng）模（mó）分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離（lí）。這時（shí），滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯（xīn）機（jī）構帶著往後退，完成（chéng）抽芯的過程；

50、鎖模（mó）塊：是（shì）在模具起吊、裝卸、運輸（shū）過程中不讓（ràng）動定模打開，保護模具的作用；在（zài）生產注塑時一定要將它打開（kāi）。一般小型模（mó）具裝一個（gè）就行了，大型模具裝（zhuāng）2個或多個（gè）。

51、撬模角：撬開（kāi）模具每一塊板的角口位（wèi）；

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