1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時（shí）須經過唧（jī）咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便（biàn）對（duì）位；

3、模板：與底板共同支撐整（zhěng）套模具；

4、頂針保（bǎo）護（hù）開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂（dǐng）針（zhēn）沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具（jù）的（de）損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水（shuǐ）口拉杆（gǎn）：用於（yú）開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導（dǎo）向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫（jiào）“導向柱”，作用就是（shì）導向。模具的導向裝（zhuāng）置的作用是引導上模與下模以正確位置對（duì）合。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高（gāo），運水可讓模（mó）具（jù）在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟（chǎn）機：在合模（mó）時（shí）依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位（wèi）的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向（xiàng）作用，並保證在（zài）前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支（zhī））；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出（chū）的（de））

14、司（sī）筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭（tóu）螺絲的直（zhí）徑視模具（jù）的大小而定，如小模（mó）具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒（tǒng）：當產（chǎn）品上有環形骨位，而且骨（gǔ）位的深（shēn）度比較高，出（chū）模時易（yì）粘模時（shí），則（zé）要考慮做司筒（tǒng）；司筒有頂（dǐng）出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜（xié）頂沿著（zhe）斜（xié）方向向上頂（角（jiǎo）度90°），斜（xié）頂（dǐng）出模後，斜頂與產品扣位之間距離要有（yǒu）0.5MM以（yǐ）上，才（cái）能保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯（xīn）頂（dǐng）出，作用與頂（dǐng）針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱（zhù）時的脫模；

18、司（sī）筒針（zhēn）：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓（yā）變型；從（cóng）麵（miàn）板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積（jī）較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運（yùn）水孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定（dìng）的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機（jī）的冷卻水（shuǐ）喉（hóu），一般（bān）用銅製造；

23、拉料杆（gǎn）：A、分流（liú）道拉料杆：因分流道中所存的（de）塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從（cóng）澆口套內（nèi）拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴（xué）的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直（zhí）徑，以便溝住冷料；

24、滑塊（kuài）：是完成側麵（miàn）抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進（jìn）行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵（miàn）有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕（yàn）尾型，使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差（chà）可（kě）放寬；

26、彈簧：起複位（wèi）作用；

27、小拉杆：同拉杆作用（yòng）相同（tóng），起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊（kuài））：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵（miàn）或頂板正麵）；限（xiàn）位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽（cáo）：用於排出模具內本（běn）身的（de）空氣以及因塑（sù）料受熱而（ér）產生的（de）氣體。常見（jiàn）加工在（zài）分模（mó）、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾（jiá）板及方（fāng）鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來（lái）止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來（lái）對頂出係統導向（xiàng）用；

33、樹脂開閉（bì）器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板（bǎn）及定模板先於定模板和動模板打開之前打（dǎ）開；

設計（jì）注意事項：

⑵  樹脂開閉（bì）塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開（kāi）口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼（ní）龍塞，如做（zuò）成斜麵倒角（jiǎo），則易將尼龍（lóng）塞表麵（miàn）磨花，降低尼龍塞的使（shǐ）用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排（pái）氣裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔（kǒng）應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油（yóu），因為加油會使其磨擦力（lì）減少；

⑺  該（gāi）產品本身已使用精密自動車修整過（guò），圓度（dù）可達到0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將（jiāng）螺（luó）釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數（shù）量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑（jìng）12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直（zhí）徑 20 * 4個，若超過（guò）1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔（gé）熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止（zhǐ）熱散發；

35、鑲件：省料（liào）省模省力；A、一般來說（shuō），骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方（fāng）便省（shěng）模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省（shěng）料時省過頭;C、為方便省模而（ér）做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不（bú）要鑲（xiāng）通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方便加工（gōng），鑲針及圓形鑲（xiāng）件，如果頂膠膠位（wèi）不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和（hé）脫料板的開模行程（chéng）；

37、拉料水口板：固定拉料針；

38、前後模鑲（xiāng）件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針（zhēn）：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用（yòng）於產品（pǐn）杯口成型（xíng）；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離（lí）；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆（gǎn）：用於（yú）拉開行腔及限製行腔的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部（bù）分的頂出，還有長條形的膠位（wèi），圓頂（dǐng）針無（wú）法擺下的都選用扁頂針；是（shì）頂出膠位比較深的地（dì）方；

44、銅（tóng）公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是（shì）為也無法加工的膠位（如骨位）部（bù）分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將（jiāng）不能（néng）加工的膠（jiāo）位電流加工出來，而倒扣即需（xū）要斜導柱製造（zào）完成；

45、枕位：成形產品的局部（bù）形狀（zhuàng）；

46、虎口：定（dìng）位（wèi）前後模（mó）仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以（yǐ）下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於（yú）斜導柱的角度（dù）3~5°，滑塊（kuài）在動模時，鎖模塊在定模上。在（zài）合模時，鎖模塊在滑塊（kuài）後麵（miàn）抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的（de）尺寸，鎖模塊（kuài）起到（dào）鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時（shí），鎖模塊也同時（shí）與滑塊分離。這（zhè）時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶（dài）著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模（mó）具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要（yào）將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模（mó）角（jiǎo）：撬開模具每一塊板的角口位；

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