一、繪製模具圖
   要求按照國家製（zhì）圖標準繪製，但是也（yě）要求結合本廠標（biāo）準和國家未規定的工（gōng）廠習慣（guàn）畫（huà）法（fǎ）。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求（qiú）。由下道工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序（xù）圖就與製（zhì）件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製（zhì）件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪（huì）圖比例等。通常就把（bǎ）工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用（yòng）1：1的比例，先（xiān）由型腔（qiāng）開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆（jiāo）注係統、排（pái）氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構（gòu）及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標（biāo）注型腔高度尺寸（不強求，根據需（xū）要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸（xiè）模工具（jù），校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細（xì）表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總（zǒng）裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求（qiú）。例（lì）如（rú）對頂出（chū）係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應（yīng）不大於0.05mm模（mó）具上、下麵的平行度要求，並指出由裝（zhuāng）配決定的尺寸和對該尺（chǐ）寸的要求；

3）模具使用，裝拆（chāi）方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油（yóu）封、保管等要求；

5）有關試模（mó）及檢驗方（fāng）麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後（hòu）簡單（dān），先（xiān）成型零件，後結構零（líng）件。
    1）圖形（xíng）要求：一定要按比例畫，允許放大或縮（suō）小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當（dāng）。為了使加工專（zhuān）利號易看懂、便於裝配（pèi），圖形盡（jìn）可能與總裝圖一致，圖形（xíng）要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸（cùn）的（de）順序為：先標主要零件尺寸和出模斜（xié）度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一（yī）種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其（qí）餘3.2。'其它粗糙度符號在零件（jiàn）各表麵分別標出；
    4）其它內（nèi）容（róng），例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理（lǐ）和硬度要求（qiú），表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工（gōng）精度、技術說明等都要正確填寫（xiě）。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的（de）材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要（yào）求。
  2. 塑料製件方麵（miàn）
塑（sù）料料流（liú）的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜（xié）度（dù）等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精（jīng）度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖（suǒ）模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南（nán）芯、脫模有無（wú）問（wèn）題，注（zhù）射（shè）機的噴嘴與嘵口套（tào）是否正確地接觸。
  4. 模具結（jié）構方（fāng）麵

    1）分型麵位置及精加工精（jīng）度是否滿足需要，會（huì）不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷（shāng）成型零（líng）件;

3）模具溫度調節方（fāng）麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的（de）流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑（sù）料製件製（zhì）側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導（dǎo）柱抽芯機構中的滑塊與推杆是（shì）否相互（hù）幹擾（rǎo）;

     5）澆注（zhù）、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺（yí）漏;

     2）零件（jiàn）圖（tú）上的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內製還是外購的，是（shì）標準件還是非標準（zhǔn）件，零件配合處理精度、成型塑料（liào）製件高（gāo）精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件（jiàn）主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合（hé）製圖國標（biāo），有無遺漏尺寸。
  6. 校核加（jiā）工性能
所有零件的（de）幾何結（jié）構、視圖畫法（fǎ）、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸（cùn）
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側（cè）重（chóng）於結（jié）構原（yuán）理、工藝性能及（jí）操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標（biāo）要求描繪，填寫全部尺（chǐ）寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖（tú）交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技（jì）術人員審（shěn）查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製（zhì）造工藝卡片
由工具製造（zào）單（dān）位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工（gōng）製造做（zuò）好準備。在模具（jù）零件的（de）製造過程中要加強（qiáng）檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是（shì）檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保（bǎo）證模具的製造質（zhì）量。

三（sān）、試模及修模
   雖然是在選定成型材料（liào）、成型設備時，在預想（xiǎng）的工藝條件下（xià）進行模具（jù）設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在（zài）模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現（xiàn）總是以後，進行排除錯（cuò）誤性的修模。
塑件出現不良現象（xiàng）的種（zhǒng）類居多（duō），原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往交隻在（zài）一（yī）起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象（xiàng）的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方（fāng）法。因為成型條件容（róng）易改變，所以一般的做法是先（xiān）變更（gèng）成型條件，當變更成型條件（jiàn）不能解決問題（tí）時，才考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十（shí）分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變（biàn）更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況（kuàng）是否良好，隻有這樣才（cái）能俚語模具（jù）的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用（yòng），則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他（tā）防鏽油或防（fáng）鏽（xiù）劑，關到保管場所保管。
把設（shè）計模具開始到模具加工成功，檢驗合格（gé）為止，在此期間所產生的技術資料（liào），例如任務書、製（zhì）件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底（dǐ）圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按（àn）規定加以（yǐ）係統整理、裝訂（dìng）、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似乎很麻煩（fán），但（dàn）是對以後（hòu）修理模具，設（shè）計（jì）新的（de）模具都是很（hěn）有用處的。

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