一、繪（huì）製模具圖（tú）
   要求按照國家（jiā）製圖標準繪製，但（dàn）是也要求結合本廠標準和國家（jiā）未規定的工廠習（xí）慣畫法。在畫模具（jù）總裝圖之前，應繪製工（gōng）序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證（zhèng）的尺（chǐ）寸，應在圖上標寫注（zhù）明'工藝尺寸'字樣（yàng）。如果成型後除了（le）修理毛刺之外，再不進行其他機械加工（gōng），那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在（zài）工序（xù）圖下麵最好（hǎo）標出製件編（biān）號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常（cháng）就把工序圖畫（huà）在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝（zhuāng）結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始（shǐ）繪製，主視圖（tú）與其它視圖同時畫（huà）出。
模具總裝圖（tú）應包括以（yǐ）下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分（fèn）型麵（miàn）及分（fèn）模取件方式；

4）外形結構及所有連接件（jiàn），定位（wèi）、導向件的（de）位置；

5）標（biāo）注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔（fǔ）助工具（取件卸模（mó）工具，校正工具等）；

7）按順序將全部（bù）零件序號編出，並且（qiě）填寫明細表（biǎo）；

8）標注技術要求和使用說明（míng）。

模具總裝圖的技術要（yào）求內容：

1）對於模具某些係統的性（xìng）能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要（yào）求；

2）對模具裝配工藝（yì）的要（yào）求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的（de）貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度（dù）要求，並指出（chū）由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要（yào）求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化（huà）處（chù）理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要（yào）求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零（líng）件圖的（de）順序（xù）應為：先內（nèi）後外，先複雜後簡單，先成型零件（jiàn），後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按（àn）比例畫（huà），允許放大或（huò）縮小。視圖選擇合（hé）理，投影正確，布置得當。為了使（shǐ）加工專利號易看懂、便於裝配，圖（tú）形盡可能與總裝圖一（yī）致，圖形要清晰；
    2）標注尺（chǐ）寸（cùn）要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸（cùn）的順序為：先（xiān）標主要零件尺寸（cùn）和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺（chǐ）寸。在非主要零件圖上先標（biāo）注配合尺寸，後（hòu）標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多（duō）的一種（zhǒng）粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其（qí）它粗糙度符號在零件各表（biǎo）麵（miàn）分（fèn）別標出；
    4）其它內容（róng），例如零件（jiàn）名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵（miàn）處理、圖形比（bǐ）例、自由尺寸的加工精度、技（jì）術說明（míng）等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖（tú）、送曬
  1. 模具及其零件與（yǔ）塑件圖（tú）紙的關（guān）係
模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺寸精度，結（jié）構等是（shì）否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料（liào）料流（liú）的流動、縮孔、熔接痕（hén）、裂口，脫（tuō）模斜度等是（shì）否影響塑料製件（jiàn）的使用（yòng）性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設（shè）計有無不足（zú），加工是否簡單，成型（xíng）材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯（xīn）、脫模有（yǒu）無問題，注射（shè）機的噴嘴與嘵口套是否（fǒu）正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足需要，會不會發生溢（yì）料，開模後（hòu）是否能保證塑（sù）料（liào）製件留在有頂出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否（fǒu）正確（què），推廣（guǎng）杆、推管的大小（xiǎo）、位置（zhì）、數量（liàng）是否合適，推板會（huì）不會被型芯卡住，會不（bú）會（huì）造成擦傷成（chéng）型零件;

3）模具溫度調節方麵（miàn）。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑（sù）料製件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機（jī）構（gòu）中（zhōng）的（de）滑塊與推杆是否相互（hù）幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰（qià）當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安（ān）置（zhì）部位是否恰當，表示得是否清楚（chǔ），有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零（líng）件內製（zhì）還是（shì）外購的，是標準件還是非標準件，零件（jiàn）配合（hé）處理精度、成型塑料製件高精度尺（chǐ）寸處的修正加工及餘量（liàng），模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標（biāo）記、敘述清楚;

     3）零件主要零件（jiàn）、成型零件工作（zuò）尺寸及配合尺寸。尺寸數字應（yīng）正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢（jiǎn）查全部零件圖及總裝圖的視圖（tú）位置，投影是否正確，畫法是否符合（hé）製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有（yǒu）零（líng）件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算（suàn）輔（fǔ）助（zhù）工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對（duì）項目進行；但是要側重於結構原理、工（gōng）藝（yì）性能及操作安全方麵（miàn）。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描（miáo）好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造（zào）工藝卡片
由（yóu）工具製造單位技術人（rén）員編寫製造工藝卡（kǎ）片，並（bìng）且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗（yàn），把檢驗（yàn）的重（chóng）點放在尺寸（cùn）精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的（de）是檢驗模具零件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造（zào）質量。

三、試模及修模
   雖然（rán）是在選定成型材料、成型設備時，在（zài）預想的（de）工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完（wán）善的，因此（cǐ）必（bì）須在（zài）模具加工完成以後，進（jìn）行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行排除（chú）錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的（de）種類居多，原因（yīn）也很複雜（zá），有模具（jù）方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二者（zhě）往往交（jiāo）隻在一起。在修模前，應當根據塑件（jiàn）出現的不良現象（xiàng）的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的（de）原因後提出補（bǔ）救方（fāng）法。因為成型條件容易改變，所以一（yī）般（bān）的做法（fǎ）是先變更成（chéng）型（xíng）條件，當變更成型條件不（bú）能解決（jué）問題時，才考（kǎo）慮修理（lǐ）模具。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大（dà）的改造和恢（huī）複原狀。
   零件的性能情（qíng）況（kuàng）是（shì）否良好，隻有這樣才能俚（lǐ）語模具的製造質（zhì）量。

四、整（zhěng）理資（zī）料（liào）進行歸檔
   模具經試驗後，若（ruò）暫不使用，則（zé）應該完全擦除脫模渣滓、灰（huī）塵、油汙等，塗上黃油或其他（tā）防鏽油或防鏽劑，關到保管（guǎn）場（chǎng）所保（bǎo）管。
把設計模具開始到模（mó）具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料（liào），例如任（rèn）務（wù）書、製件圖、技術說明書、模（mó）具（jù）總裝（zhuāng）圖、模具零件圖、底圖、模具設計說（shuō）明書、檢驗記錄表、試（shì）模修模記錄（lù）等，按規定加以係統整（zhěng）理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對（duì）以後修理模具，設計（jì）新的模（mó）具都是很有用處的。

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