注塑模具塑料模具，是塑（sù）料加工工業（yè）中和塑料成型機配套，賦予（yǔ）塑料製品（pǐn）以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型（xíng）方法的不同，可以劃分為不同（tóng）的模具種類。通（tōng）過模具內各種係統或輔助機構（gòu）的配合使用，將塑料粒子通（tōng）過高溫液化填充（chōng）至模具型腔內，生產出具有特定的形（xíng）狀、尺寸、功能（néng）和質量的工業零件的（de）工具。常（cháng）見（jiàn）的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模（mó）時，動模和定模分開（kāi），從而取出塑（sù）件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模（mó）具中最簡單最基本的（de）一種形式（shì），它根據需要可以設計成（chéng）單型腔注塑模，也可以設計成多（duō）型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注（zhù）塑

雙分型麵注塑模有兩個（gè）分（fèn）型麵，與單分（fèn）型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（bǎn）（又叫活（huó）動澆口板（bǎn），其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三（sān）板式（動模（mó）板（bǎn），中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單（dān）型（xíng）腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模（mó）時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離（lí）分離，以便在這兩個模（mó）板之間取出澆注係統凝（níng）料。

雙分型麵注塑模結構（gòu）複雜，製（zhì）造（zào）成本較高，零部件加工困難，一般（bān）不用於大型（xíng）或特大型（xíng）塑料製品的成型。

3>帶有側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構（gòu）的注塑模

當塑件有（yǒu）側孔或側凹時，需采用可（kě）側（cè）向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上（shàng）的彎（wān）銷的斜麵段迫（pò）使滑塊向外移動（dòng），與此同時（shí）脫模機構的推杆推動推件（jiàn）板使塑件自型芯上脫下。

4>帶（dài）有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求（qiú）注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活（huó）動凹模、活動鑲件、活動（dòng）螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當（dāng）要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設（shè）置專門（mén）的傳動裝置，帶（dài）動螺紋型（xíng）芯或螺紋型（xíng）環轉動（dòng），從而脫（tuō）出塑件。

6>無（wú）流道注塑模

無流道注塑（sù）模是指采用對流道（dào）進行絕熱加（jiā）熱的方法，保持從注（zhù）塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件（jiàn）時無澆注係統凝料。前者稱絕熱（rè）流道注塑模，後者稱（chēng）熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角（jiǎo）式注塑模具僅適（shì）用於（yú）角式注塑機（jī），與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的（de）方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設（shè）在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變（biàn）的，這與其他（tā）注塑機用的模具（jù）有區（qū）別的，主流道的（de）端部，為了防（fáng）止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更（gèng）換的流（liú）道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多（duō）數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有（yǒu）利於注塑機開（kāi）合模係（xì）統中頂出裝置的工作。在（zài）實際生產中，由於（yú）某些（xiē）塑件受形狀的限製，將塑（sù）件留在（zài）定模一側對成型更（gèng）好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側（cè）設置脫模機（jī）構。

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