注（zhù）塑模具（jù）塑料模具，是塑料加工工業（yè）中和塑料（liào）成型機配（pèi）套，賦（fù）予塑料製（zhì）品以完整（zhěng）構型（xíng）和精確尺寸的工具（jù）。按照成型方（fāng）法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的（de）模具分類可分為以下幾種：

1>單（dān）分型麵注（zhù）塑模（mó）

開模（mó）時，動模和定模分開，從而取（qǔ）出塑件，稱單分型（xíng）麵模（mó）具，又稱（chēng）雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種（zhǒng）形（xíng）式，它根據需要可以設計成單型腔注塑（sù）模，也可以設計成多（duō）型腔注塑模，是應用（yòng）最廣泛（fàn）的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注（zhù）塑模（mó）有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間（jiān）板（又叫活動澆口板，其上設（shè）有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也（yě）叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或（huò）多型腔的注塑模具，開模時，中間（jiān）板在定模的導柱上（shàng）與定模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件（jiàn）加工困難，一般不用於大型（xíng）或特大型塑料製品的成型（xíng）。

3>帶有（yǒu）側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可（kě）側向移動的型芯或滑塊成型（xíng）。注塑成型後，動模首先向下移動（dòng）一段距離，然後固定（dìng）於定模板上的彎（wān）銷（xiāo）的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆（gǎn）推動（dòng）推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑（sù）件的某些特殊結構（gòu），要求注塑模設置可活動的成型（xíng）零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在（zài）脫模時（shí）可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用開模動作或注塑機的旋（xuán）轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從（cóng）而脫出塑件。

6>無（wú）流道注（zhù）塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱（rè）加熱的方法，保持（chí）從注塑機噴嘴（zuǐ）一型腔之間的塑料（liào）呈熔融狀態，使開模取（qǔ）出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式（shì）注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他（tā）注塑模截然不同（tóng）的是該類模具在成型時進料的方向（xiàng）與開合模方向垂（chuí）直。他的主流道 開設在動、定模分型麵（miàn）的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的（de）端部，為了防止（zhǐ）注塑機噴嘴與主流道進（jìn）口端的（de）磨損和變形，可設（shè）置（zhì）可更換的流道鑲（xiāng）塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大（dà）多（duō）數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一（yī）側，這樣有（yǒu）利（lì）於注塑機開合模係統（tǒng）中頂出裝置的（de）工作。在實際生產中，由（yóu）於某些塑件受形狀的限（xiàn）製，將（jiāng）塑件留在（zài）定（dìng）模一側對成型更（gèng）好一些，這了使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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