注塑速度的比例控（kòng）製已經被注塑機製造（zào）商廣泛采用。雖（suī）然電（diàn）腦控製注塑（sù）速（sù）度分段控製係統早已存在，但由於相關的資（zī）料有限，這種機器設置（zhì）的優勢很少得到（dào）發揮。本（běn）文將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並概（gài）括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺（quē）陷上（shàng）的用途。

　　

　　射膠速度與（yǔ）製品（pǐn）質量的密切關係使它成為注塑成（chéng）型的關鍵參數。通過確定填充速度（dù）分（fèn）段的開始、中間、終了,並實現一（yī）個設（shè）置（zhì）點到另一個設置點的光滑過渡，可以保（bǎo）證穩定的（de）熔體表麵速度（dù）以製造出期望的分子取問及最（zuì）小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段原（yuán）則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度（dù）設置應（yīng）考慮到在臨界區域（yù）(如流道)快速充填的（de）同時在入水口位減慢速度（dù）。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停（tíng）止以防止出現過填充、飛邊及（jí）殘餘應力。

　　

　　設定（dìng）速度分段的依據必須考（kǎo）慮到模（mó）具的（de）幾（jǐ）何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注（zhù）塑工（gōng）藝和材料知識有較清楚的認識，否（fǒu）則（zé），製品（pǐn）品（pǐn）質將難以控（kòng）製。因為熔體（tǐ）流速難以直接測量,可（kě）以通（tōng）過測量螺杆前進速度，或（huò）型腔壓力間接推算出(確定（dìng）止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材（cái）料特性是非常重要的，因為聚（jù）合物可能由於應（yīng）力（lì）不（bú）同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降（jiàng）解變小，因為（wéi）高溫降低了材料的（de）粘度，減少了剪切應力（lì）。無疑，多段射膠速度對成（chéng）型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感的材（cái）料及它們的調配料很有幫助。

　　

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁（bì）處需要最大的注射速度；厚壁零件（jiàn）需要慢—快—慢型速（sù）度曲線以避免出現缺陷；為了保證零（líng）件質量符合（hé）標準，注塑速度設（shè）置應保證熔體前鋒流速不（bú）變。熔體流（liú）動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表麵（miàn）狀態；當熔體前方到達交叉區（qū）域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快（kuài）速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高（gāo）粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔（qiāng）。

　　

　　調整注塑（sù）速度可以幫助消除由於在入水口位出（chū）現的流動（dòng）放慢而（ér）引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔（róng）體前（qián）鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者（zhě）由於流道突然變窄而造成熔體的停（tíng）滯，直到建（jiàn）立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過（guò）入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入（rù）水口燒焦等表麵缺陷,這（zhè）種情況可以通過剛好在入（rù）水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來（lái）的數值。因為（wéi）精（jīng）確控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速（sù）是一個較好（hǎo）的方案。

　　

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少（shǎo）諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應（yīng）力。由於模具流徑末端排氣不良或填（tián）充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特（tè）別是射膠末段的排氣速（sù）度加以解決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體（tǐ）凝（níng）固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解（jiě）決（jué）這（zhè）個問題。

　　

　　流（liú）痕、入水口（kǒu）燒焦、分子破裂、脫層、剝落等（děng）發生在熱敏性材料上的缺陷是由於通過入水（shuǐ）口時的過度（dù）剪切造成的。

　　

　　光滑的製件取決於注塑（sù）速度，玻璃（lí）纖維填充材料尤其敏感，特別是（shì）尼龍。暗斑(波（bō）浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋（wén）或（huò）不均（jun1）勻（yún）的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　

　　當熔體通（tōng）過入水口時（shí）高速注（zhù）射會導致高剪（jiǎn）切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒（fēng），呈現在零件表麵。

　　

　　為（wéi）了防止射（shè）紋，射膠速度設置必須保證快速（sù）填充（chōng）流道區域然後慢速通（tōng）過入水口（kǒu）。找出這個速度轉換（huàn）點是（shì）問題的（de）本（běn）質。如果太（tài）早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的（de）流動慣性將導（dǎo）致射紋的出現。熔體粘度越低（dī），料筒溫度越高（gāo）則這種射紋出現的趨勢越明顯。由於（yú）小入水（shuǐ）口（kǒu）需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　

　　縮水可以通過更（gèng）有效（xiào）的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆（gǎn）推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減（jiǎn）少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速（sù）度。型（xíng）腔交叉位必須有足夠厚度（dù）以（yǐ）避免太大的壓力降，否則（zé）就會出現縮（suō）水。

　　

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調（diào）整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其（qí）分段。

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