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區第(dì)二工(gōng)業區24棟A區
填充不滿
1.注塑件缺(quē)陷的特征
注塑過程不(bú)完全,因為模腔沒有填滿塑料或注(zhù)塑過程缺少某些細節。
2.可能出現問題的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺(luó)杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射(shè)嘴部分被封(fēng)。
(8).射嘴或射料(liào)缸外的加熱器不能運作。
(9).注塑時間太(tài)短。
(10).塑料貼在料(liào)鬥喉壁上。
(11).注塑機容量太小(即注(zhù)射重量或塑化能力)。
(12).模溫太低。
(13).沒有清理幹淨(jìng)模具的防鏽油。
(14).止退環損(sǔn)壞,熔料有倒流現象。
3.補救(jiù)方法
(1).增加注塑速(sù)度。
(2).檢查料鬥內的塑料(liào)量。
(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程,需要的話進行(háng)更改。
(4).檢查止逆閥是否磨(mó)損或出現裂縫。
(5).檢查運作是否穩定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注(zhù)塑速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未(wèi)塑化(huà)塑料。
(10).檢查所有的加熱器外(wài)層用安培表檢驗能量輸出是否正確。
(11).增加螺杆向前(qián)時間(jiān)。
(12).增料鬥喉區的冷卻量,或(huò)降低射料缸後區溫度。
(13).用較(jiào)大的注塑機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。
(16).檢(jiǎn)查或更換止退環。
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