填充不滿

1.注塑件缺陷（xiàn）的特（tè）征

注（zhù）塑過程不（bú）完全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些（xiē）細節。

2.可（kě）能出現問（wèn）題的原因

(1).注塑速度不足（zú）。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程（chéng）結束處（chù）沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變（biàn）化（huà）。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓（yā）力不足。

(7).射嘴部分（fèn）被封。

(8).射嘴或射料（liào）缸（gāng）外的加熱器不能運作。

(9).注塑（sù）時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒（méi）有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢（jiǎn）查（chá）料鬥（dòu）內的塑（sù）料量。

(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。

(5).檢（jiǎn）查運（yùn）作（zuò）是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度（dù）。

(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未（wèi）塑（sù）化塑料。

(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射料缸後（hòu）區溫（wēn）度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

標題：注塑件缺陷的原因及其補救方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1418.html

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文章關鍵詞：注塑件缺陷的（de）原因（yīn）及其補（bǔ）救（jiù）方法