填充不滿

1.注塑（sù）件缺陷的特征（zhēng）

注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題（tí）的原因

(1).注塑速度（dù）不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊（diàn）料。

(4).運行時間變化。

(5).射（shè）料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足（zú）。

(7).射嘴部（bù）分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器不能運作。

(9).注塑（sù）時間太短（duǎn）。

(10).塑料貼在料鬥（dòu）喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或（huò）塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理（lǐ）幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環（huán）損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量。

(3).檢查（chá）是（shì）否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出（chū）現裂縫。

(5).檢查運作是（shì）否穩定。

(6).增（zēng）加熔（róng）膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加（jiā）注塑速（sù）度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢（jiǎn）查（chá）所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸（shū）出是否（fǒu）正確。

(11).增加（jiā）螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區（qū）的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的（de）注塑機（jī）。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換（huàn）止退環。

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