塑膠模具（jù）的基本結構：

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向（xiàng）係統、支承係統、成型零件係統、澆（jiāo）注係統、冷卻係統（tǒng）、頂出係統（tǒng）、排氣係統。

定義：模具中從注射（shè）機噴（pēn）嘴開始到型腔為止的（de）塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機（jī）噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注（zhù）意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形（xíng）狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道（dào）一般製作都帶有斜度，但如（rú）果主流（liú）道同時穿過多塊（kuài）板子時（shí），一定（dìng）要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設（shè）計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上（shàng）大多（duō）采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小（xiǎo）端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑（jìng）R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注射機射（shè）出（chū）口的直徑及注射（shè）頭的球半徑)

3.澆口套（tào）

由於主流道要與高溫塑料（liào）及（jí）噴（pēn）嘴接觸和碰撞﹐所以模（mó）具的主流（liú）道部分通常（cháng）設計成可拆卸（xiè）更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套（tào）或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安（ān）裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地（dì）定（dìng）位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑（sù）料的反（fǎn）壓力，不致被推出模（mó）具。

B.作為澆注（zhù）係統的主流道，將料筒內的塑料過渡（dù）到模（mó）具（jù）內，保証料（liào）流有力（lì）暢通地到達型腔，在注射過程（chéng）中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方（fāng）便。

（2）結構形（xíng）式有整體式和分體式

整體（tǐ）式：即台肩（jiān）與構成主流道部（bù）份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部（bù）份分開製作

日本的工業標（biāo）淮：JIS

中國的工（gōng）業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口（kǒu）之間的一（yī）段，它是（shì）熔融塑料由主流道（dào）流入型腔（qiāng）的過渡段（duàn）也（yě）是澆（jiāo）注係（xì）統中通過（guò）斷麵麵積變化及塑料轉向的（de）過渡（dù）段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵（miàn）設計

A.一般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加工方便性來看一般設計為U形（xíng）、V形、梯形、正（zhèng）六（liù）邊形

C.分流道（dào）的斷麵形狀及尺寸（cùn）大小，應根據塑件的成型體積、塑（sù）件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速（sù）率、分流道（dào）長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進（jìn）料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同（tóng）時（shí）均衡地進料，一般要做模流分析來進（jìn）行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流（liú）道與塑（sù）件之（zhī）間（jiān）狹窄的部份，也稱澆注係統最（zuì）短小的部份；

2.作（zuò）用：能使（shǐ）分流道輸（shū）送過來的熔融塑料的流速產生加速度（dù），形成理想的流（liú）態（tài）、順序（xù）。並速速地充滿型腔，同時（shí）還起著封閉型腔防止熔料倒流的作（zuò）用，並在成型（xíng）後便於使澆口與塑件分（fèn）離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口（kǒu）

一（yī）般點澆口

潛伏式（shì）澆口（我公司大多（duō）采用此種方式）

盤（pán）環型澆口（kǒu）

輪輻式澆口

爪形澆口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最（zuì）近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件（jiàn）斷麵最厚處。

（4）澆口位（wèi）置的選擇應（yīng）使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇（zé）應有利於（yú）型（xíng）腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應（yīng）減少或避免（miǎn）塑件的熔接痕增（zēng）加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓（yā）變形。

(四).冷料穴（xué）

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入（rù）型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充（chōng）滿（mǎn）型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐（zhuī）形（xíng）拉料杆

4.拉料穴：

A.帶頂杆；B.不帶頂杆

 

結構設計需要哪些專業（yè）知識

一. 模具方麵

對任何一個作（zuò）結構的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方（fāng）麵的原理；

A.模具（jù）製造工藝(也就是說你將來作圖時要考（kǎo）慮能不（bú）能出模,怎樣出模,是否是方便模具製造,以及影響模具的使用壽命等)

B.模具工作原理(就是說你在作圖時要考慮此產品的出模（mó）方式會不會影響以後的正常生產;如注塑缺（quē）陷,生產效率低等)

二.產品（pǐn）功能

A.首先,你要搞清（qīng）楚你（nǐ）麵對的產品類型;(家電（diàn）類,通訊（xùn）類（lèi）還（hái）是其實的)因為每個類型它的行（háng）業安全標淮/測試標淮等都是不同的;這些都會影響（xiǎng）到你以後作圖的.

B.其（qí）次,在滿足產品功能的前提下盡（jìn）可能的將圖用的簡單化,考慮到以後模具（jù）的便於製造與維修;

三（sān）.其它相（xiàng）關知識

A.對（duì）注塑工藝要有相關了解;(如經常（cháng）有頂白/頂高/困氣/夾水線/氣（qì）紋/氣泡/托花/縮水等)

B.對塑料/五金的相關知識要熟悉;不同材質其特性.均不同;所以（yǐ）對（duì）設計中各個零件的要求來選材料是很（hěn）重要, 這將影響以後你所（suǒ）設計的產品的成本,可靠（kào）性（xìng）等;

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