模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設（shè）計，模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺（chǐ）寸加上所用材料的收（shōu）縮率（lǜ）得來，而收（shōu）縮率常常（cháng）是（shì）由塑料生產廠家或（huò）工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶（jīng）取向性(各向異性)、塑料製品的形（xíng）狀、尺寸到澆口的（de）距離及位置有關（guān）。

影響塑料收縮率的主要因素（sù）包括熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等，而這（zhè）些影響因素與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關（guān）。

因此（cǐ），模具（jù）的設計者必（bì）須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射（shè）熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的（de）結晶（jīng）度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不（bú）同，或者其它成型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成（chéng）型後的（de）注塑機的變化（huà）而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔（róng）體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料（liào）到熔體，再由熔體到製品，中間要（yào）經（jīng）過溫度場、流場（chǎng）以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同（tóng）的塑料(熱固性或熱塑（sù）性、結晶性或非（fēi）結晶性、增（zēng）強型或（huò）非增強型等)具有不同的聚合物（wù）結構形態（tài）和流變性（xìng）能。

凡是影響到上述“場”的因素（sù）必將（jiāng）會影響到塑料（liào）製品的（de）物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀、精度與（yǔ）外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表（biǎo）現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地（dì）擬定注塑加工工（gōng）藝、合理地設計（jì）並按圖紙製造（zào）模具、乃（nǎi）至（zhì）合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在（zài）注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常（cháng）采用高壓（yā）或超（chāo）高壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮率（lǜ）。

精密（mì）注塑會受到很多（duō）相關因（yīn）素和（hé）環境（jìng）條件的影響，而最基本的是（shì）塑（sù）料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本（běn）因素（sù）。在設計塑料製品的前期，首先根據其環（huán）境選定能需要的（de）工程塑料。其次（cì），所選（xuǎn）擇的塑料材料、成品（pǐn）尺寸精度、製件重量、質量（liàng）要（yào）求以及預想的模（mó）具結構來選用適當的注塑機。

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