模具是獲得符合（hé）質量要求的精密（mì）塑料製品（pǐn）的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直（zhí）接影響塑料製品（pǐn）的質量。

由於模具型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品要求尺寸（cùn）加上所用（yòng）材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值（zhí），它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與（yǔ）分布有關，而且與工程塑料的（de）結晶取向性(各向異性（xìng）)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離（lí）及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮（suō）、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件（jiàn）或操作條件有關。

因此，模具（jù）的設計者必（bì）須有豐富（fù）的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀（guān）因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分布，以（yǐ）及（jí）澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過（guò）程是把塑料從固態(粉料或粒（lì）料（liào）)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經過溫度場、流場以及密度場等的（de）作用。

在這些場的（de）共（gòng）同作用下，不同（tóng）的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增（zēng）強型（xíng）等)具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。

凡是影響到上（shàng）述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物（wù）理力學性（xìng）能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外觀質量。

這（zhè）樣，工藝（yì）因素（sù）與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內在聯（lián）係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注（zhù）塑加工設備都有（yǒu）重（chóng）要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別（bié），精密注塑常（cháng）采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成型（xíng）收縮率。

精密注塑會受到很多（duō）相關因素（sù）和環境（jìng）條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模（mó）具、注（zhù）塑工藝和注塑設備（bèi）這基本因素。在設計塑料（liào）製（zhì）品的前期，首先根據其環境選定能需（xū）要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量（liàng）、質量要求以及預想的模具（jù）結構來選用適當的注塑機。

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