模具是（shì）獲得符合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵（jiàn）。模具的設計，模（mó）具設計是（shì）否合理會直接影響塑料製品（pǐn）的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要（yào）求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常（cháng）是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑（sù）料的結（jié）晶取向性（xìng）(各向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀、尺寸到（dào）澆（jiāo）口的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相（xiàng）變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈性回複等，而這些影響因素與精密注塑製品的（de）成型條件或操作條（tiáo）件有關。

因此，模具的設（shè）計者必須有豐（fēng）富的設計和注塑成型經（jīng）驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表（biǎo）觀因素，如注塑壓（yā）力與模腔壓力及充（chōng）填速（sù）度、注射熔體溫（wēn）度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的（de）結晶度與取（qǔ）向性等因素的影響。

上述因素（sù）的影響（xiǎng）也因塑料材料（liào）的不同，或者其（qí）它成型條件如溫度、濕（shī）度、繼續結（jié）晶（jīng）化、成型後（hòu）的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到（dào）製品，中間要經過溫度場、流場以（yǐ）及密度場等的作用。

在這（zhè）些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性（xìng）或熱塑性、結晶性或（huò）非結晶（jīng）性、增強型或非（fēi）增強（qiáng）型等)具有不同的聚合物（wù）結構形態和流變性能。

凡是影響到上述（shù）“場”的因素必（bì）將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀（zhuàng）、精（jīng）度與外觀質量（liàng）。

這（zhè）樣（yàng），工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的（de）聯係，對合（hé）理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合（hé）理地設計並按圖紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義。

精密注塑與普通注塑（sù）在注塑壓力和注射速率上也有（yǒu）區別，精密注塑常采用高壓或超（chāo）高（gāo）壓注射、高速注（zhù）射以（yǐ）獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受到很多相關（guān）因（yīn）素和環境條件的影（yǐng）響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環（huán）境選定能需要的工程塑料。其（qí）次，所選擇的塑料材料、成品（pǐn）尺寸精度、製件重量、質量（liàng）要（yào）求以及預想的模具結構來選用適（shì）當的注塑機。

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