塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分（fèn）布技巧，產品外觀要求，產品的一些（xiē）常見的缺陷都很了（le）解，否則出來的質量就無法（fǎ）達標。

1、當（dāng）你接到一個產品要進行模具設計時，首（shǒu）先要考慮的是進膠位（wèi）置和方式。

進（jìn）膠又受（shòu）到一（yī）模出幾穴和（hé）產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就（jiù）是一出二，這種排（pái）法最適合做大水口側進膠或潛水（shuǐ）進膠；其次是一出四的一（yī）出四也就是兩個一出二（èr）加起來，不（bú）過這要（yào）考慮流（liú）道的長度（dù），和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠（jiāo）順利；一出六一出八，一出十六（liù）等都可以說是一出（chū）四的演變。

在設計流道時上一級流道要比下一級（jí）流道大25%。另外如果產品（pǐn）是外（wài）觀（guān）件很多時間不能用大水口側進膠（jiāo），這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法。但是潛（qián）水在頂針上的做法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的（de）設計。

做分（fèn）型麵時第一就是要檢查倒扣問（wèn）題。在（zài）做分型麵時同時也要考慮（lǜ）結構，結構的強度和（hé）可（kě）行性以及（jí）分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵（miàn）。

3、以上（shàng）這些你都（dōu）確定好，就可以定模仁的（de）大小。這時把產品圖所要的視圖都做好（hǎo），一定是（shì）1:1的。然（rán）後複製一份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行（háng）排位。我們以（yǐ）一出二來說明，一（yī）出二的話兩個產品中間（jiān）就會（huì）有一段流道，那（nà）這個流道的長度如何確定呢，一般唧（jī）嘴在模胚的中心，所以（yǐ）兩個產品之間的距離至少要放的下一個（gè）唧嘴並保證到（dào）膠位的鋼料的強（qiáng）度。

如果唧嘴直徑（jìng）是12，那（nà）兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和（hé）高度來決定，最好保證兩個產品的中心距為整數。

兩（liǎng）個產品的（de）中（zhōng）心定下來後，就可以確定內模的大小了。通常（cháng）是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以及（jí）鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大（dà）小（xiǎo）和頂（dǐng）針的分布影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大（dà）小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的（de）邊至少要有10MM，到頂（dǐng）針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接（jiē）下來就是細節（jiē）性的（de）工（gōng）作了，完善模胚，做內模的排氣等

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