注塑模具故障及其排除（chú）方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導（dǎo）向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件（jiàn）側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩（liǎng）側麵所（suǒ）受的反壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模（mó）時（shí），製品出現裂（liè）紋損傷。此外（wài），操作者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴（yán）重影響生產（chǎn）效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用（yòng）一段時間後（hòu）錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準（zhǔn）件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大（dà）型（xíng）模具，因各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題（tí），在模具分型（xíng）麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的垂直度至關重要。在加工（gōng）時是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模孔的同心度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱（rè）處（chù）理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重（chóng）視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由（yóu）於兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。故（gù）動模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆質量較（jiào）好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一（yī）般。頂杆與孔的（de）間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫（wēn）升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被（bèi）頂出一般距離就（jiù）頂不動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米（mǐ）的配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保（bǎo）證整個頂（dǐng）出機構能進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹（qiào）麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模（mó）整體或局（jú）部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而（ér）停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜（zá）或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出（chū）導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構在模具（jù）的兩（liǎng）側麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定（dìng）位（wèi）置同時脫鉤。一（yī）旦（dàn）失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的（de）零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命（mìng）較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常（cháng）出現的毛病（bìng）大多是加工上不到位以及用料太小（xiǎo），主要有以下（xià）兩個（gè）問題（tí）：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點（diǎn）是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增（zēng）大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時的（de）摩擦阻力。易（yì）造成（chéng）滑動（dòng）不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：塑膠模具廠家：注塑模具故障及其排除方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1376.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者（zhě）及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具_塑膠注塑（sù）_塑膠模具（jù）廠家