注塑模具故障及其排除（chú）方法

1、導柱損傷

導柱（zhù）在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型（xíng）腔的（de）成（chéng）型麵在任何情況下互不（bú）相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力（lì）件或定位件（jiàn）用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的（de）兩側（cè）麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難（nán）

在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟（ruǎn），使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此（cǐ）處產生鉚頭（tóu）。澆口套（tào）的錐孔較（jiào）難加工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆（jiāo）口頂出機構（gòu）。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況下（xià），注射時側向偏移力將加（jiā）在（zài）導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最（zuì）簡便有效的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動，定模（mó）孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱（zhù）及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模（mó）板用（yòng）低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現（xiàn）在（zài）通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的（de）頂杆不能（néng）複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必（bì）須嚴（yán）格檢查起配（pèi）合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出（chū）機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係統，特別（bié）是大中型模（mó）具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模（mó）具因受模板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經（jīng）驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。

8、定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一（yī）些二次脫模的模具（jù）中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤（gōu）。一旦（dàn）失（shī）去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高（gāo）的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可以（yǐ）改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓（yā）油缸抽芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以（yǐ）及用料（liào）太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷（xiāo）傾（qīng）角A大（dà）；

（2）優點（diǎn）是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生較的大（dà）抽芯距。

但（dàn）是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽（cáo）內導向麵的正壓力增（zēng）大，從（cóng）而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不（bú）順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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