注塑模具（jù）故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在（zài）任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨大的（de）側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產生較大的壓力；

(2) 塑（sù）件側（cè）麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫（tuō）料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出（chū），使之（zhī）鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工（gōng），應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以（yǐ）下（xià）。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充（chōng）料速率不（bú）同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移（yí）。在這幾種情況下，注射時側（cè）向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。

為了（le）解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡便有效（xiào）的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工（gōng）時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動（dòng），定模孔的同（tóng）心（xīn）度，並使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬（yìng）度務必（bì）達到設計（jì）要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往（wǎng）往改變原設（shè）計（jì）尺寸（cùn），或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下彎（wān）。故動模板（bǎn）必須選用（yòng）優質鋼（gāng）材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可（kě）用（yòng）A3等（děng）低強度鋼板，在必（bì）要（yào）時，應在動模板下（xià）方設置支撐柱或（huò）支撐（chēng）塊，以減小（xiǎo）模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標（biāo）準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被（bèi）頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模時（shí）這（zhè）段露出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了（le）解決這個問題（tí），頂杆重新（xīn）修（xiū）磨，在（zài）頂（dǐng）杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合（hé）間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不良（liáng）或水道（dào）漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收（shōu）縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部（bù）過熱，使模具不能正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有（yǒu）些模具（jù）因（yīn）受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯動作完畢後（hòu）露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階（jiē）段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模（mó）時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。

8、定距（jù）拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較高（gāo）的剛度和耐（nài）磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大（dà）的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在（zài）大（dà）型模具上可采用液壓（yā）油缸抽（chōu）芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工（gōng）上不到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜（xié）銷傾角A大；

（2）優點是（shì）可以在較短的開模行程內產生較的大（dà）抽芯距。

但是采（cǎi）取過（guò）大的傾角（jiǎo）A，當抽拔力F為（wéi）一定值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷（xiāo）對滑塊產生向上（shàng）的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大（dà），從而增加了滑塊滑動時（shí）的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。

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