電話機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組成。要求有較高的光潔度（dù）及耐磨擦性，其表麵需經防靜電（diàn）處理。塑料件的顏色應均勻、光（guāng）澤好。對光線應（yīng）有高的耐曬性、防老（lǎo）化性（xìng）。塑料件注（zhù）塑成（chéng）型時，應無（wú）銀（yín）絲、夾灰、縮印（yìn）、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模具（jù）結構並不複雜，但（dàn）是電話機模具（jù）的難（nán）點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部（bù）位有多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而模具（jù）注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見問（wèn）題。

電話機外殼注（zhù）塑模具設計要注意什麽?

1、型腔數量（liàng）

塑件尺寸較大，需要的注塑機（jī）噸位較大，按照客戶要求，模（mó）具設計為 1+1 的模（mó）穴排位。麵（miàn）殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸（cùn）較大，模架為 CI6580，屬於大型（xíng）模具。導柱導套（tào）采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板定位（wèi）。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣（yàng）增加定位銷，這些（xiē）定位銷都采用HASCO標準（zhǔn）件。

2、進（jìn）澆方式設計（jì）

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑（sù）件中心部位（wèi）骨位深而數量多，故頂（dǐng）針的排布必不可少。這些骨位大（dà）多（duō）在孔的邊緣，塑料（liào）流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通（tōng）常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但（dàn）是撐頭勢（shì）必影（yǐng）響頂針的排布。在（zài）北美和歐（ōu）洲，這種問題通常是設（shè）計四邊整體方鐵，縮（suō）小頂針板麵積來解（jiě）決。

4、斜頂設計

由（yóu）於頂（dǐng）針板縮小，斜頂的位置必（bì）須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜（xié）頂采用（yòng）半截式斜頂設計，斜頂（dǐng）底部的頂針增加了類似司筒一（yī）樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加（jiā）剛性，便於更換，增加壽命（mìng）。

5、模具導向

頂針板（bǎn）采用滾珠導套精密導（dǎo）向，AB板的精密定位采用方導柱定（dìng）位。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準件可以直接（jiē）選用，HASCO標準（zhǔn）的（de）方導柱有（yǒu）多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了（le）扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動（dòng）頂出件，以防彈傷塑件。

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