注塑模具是如何試模的呢?

一、什（shí）麽是試模？

試模是指在產品（pǐn）開發和製造流程中在產（chǎn）品完成模具製作後、批量生產前所進行的測試注（zhù）塑步驟。在注塑模具試模前我們要的注意以下（xià）事（shì）項：

1、了解模具的（de）有關資料

最好能取得模具的設計圖麵，詳（xiáng）予分析（xī），並約得模具技師參加試模工（gōng）作。

2、先在工作台上檢查其機械配合動作（zuò）

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確（què）實，水道（dào）及氣管接頭有（yǒu）無泄漏（lòu），模（mó）具之開程若有（yǒu）限製的話也應在模（mó）上標明。以上動作（zuò）若能（néng）在掛模前做到的話，就可（kě）避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機（jī），在選擇時應（yīng）注（zhù）意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距是否放（fàng）的下模具；

(3)活動模（mó）板最大的移動行程是否符合要求；

(4)其他相關試模用（yòng）工具及配件是否準備齊全。

一切都確認（rèn）沒（méi）有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖（suǒ）上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各（gè）部（bù）份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結（jié）構及限（xiàn）製開關等之動作是否確實。並注意（yì）射（shè）料嘴與進（jìn）料口是否對準。

下一（yī）步則是注意合模動作，此時應將關（guān）模壓力調低，在手動及低速的合模動（dòng）作中注意看（kàn）及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝（zhuāng）模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射（shè）嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4、提高（gāo）模具溫度：

依據（jù）成品所用原料之性能及模具之大小選用適（shì）當的（de）模溫控製機將模（mó）具之溫度提高至生產時所須的溫（wēn）度。等模（mó）溫提高之後須再（zài）次檢（jiǎn）視各部份（fèn）的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能（néng）會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷（shāng）及顫動的產生。

5、若工廠內（nèi）沒有推行實驗計劃法則，我們建議在（zài）調整試模（mó）條件時一次（cì）隻能調整一個條件，以便區分單一條件變（biàn）動（dòng）對成品之影響。

6、依原料不同，對所（suǒ）采用的（de）原枓做適度的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試（shì）模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動（dòng）作幾次（cì），查看有無合模壓（yā）力不均等（děng）現象，以免成品產生毛邊（biān）及模具變形。

以上步（bù）驟都檢查過後（hòu）再將關（guān）模（mó）速度及關模壓力調低，且（qiě）將安全扣杆及（jí）頂出行程定好，再（zài）調上正常關模及（jí）關模速（sù）度。如果涉及（jí）最大行程的限製（zhì）開（kāi）關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模（mó）最（zuì）大行程之前切掉高速（sù）開模動作。此乃因在裝模期間整（zhěng）個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長（zhǎng）之故。在塑（sù）料機上（shàng）機（jī）械（xiè）式頂出杆也必須調在全速開（kāi）模動作（zuò）之後作用，以免頂針板或剝離（lí）板受力而變形。

在作（zuò）第一模射出前請（qǐng）再查對（duì）以下各項：

(1)加料行程有否過長或不足（zú）；

(2) 壓力是（shì）否太高或太低（dī）；

(3) 充模速（sù）度有否太快或太（tài）慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛（máo）邊甚至（zhì）傷及模（mó）具。若加工（gōng）周期太短（duǎn），頂針將頂穿成品或剝環擠傷成（chéng）品。這類情況可（kě）能會使你花（huā）費兩三個小時才能取出成品（pǐn）。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位（wèi）可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能（néng）預料試模過程所可能（néng）發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施（shī）必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑模具是如何試（shì）模的呢?

為了避免量產時（shí）無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出（chū）耐（nài）心來調整及控製各（gè）種加工（gōng）條件（jiàn），並找出最好的溫度及（jí）壓力條件，且（qiě）製訂標準的試模程序，並（bìng）可資利用於建立日常工作方法。

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤（kǎo），（試模（mó）與生產若用不同的原料很（hěn）可能得出不同的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料（liào）射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡（kǎ）死。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之（zhī）原料。

3、調整（zhěng）壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊（biān）尤其是還有某（mǒu）些模（mó）穴成（chéng）品尚未完（wán）全凝固時，在調整各種控製條件之前應思（sī）考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件（jiàn）穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可（kě）能發生的問（wèn）題。

5、螺杆前進的時（shí）間不可短於（yú）閘口塑料凝固的時間，否（fǒu）則成品重量會降低（dī）而損及成品（pǐn）之（zhī）性能。且當模具被加熱時螺杆（gǎn）前進時間亦需酌予加長（zhǎng）以便壓實成品。

6、合理調整減低總加工周期。

7、把新調出的條件至（zhì）少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連續生產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之（zhī）穩（wěn）定性及導出合理的控製公差（chà）。（對多（duō）穴模具尤有價值）。

8、將（jiāng）連續的樣品測量並記錄其重要（yào）尺寸（應等樣品冷卻至室（shì）溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某（mǒu）些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示（shì）機器（qì）加工條件仍在變化，如不良的溫（wēn）度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

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