1、模具溫度

有些塑膠料由（yóu）於結晶化（huà）溫度高，結晶速度慢，需要較高模（mó）溫，有些由於控製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度（dù）或較（jiào）低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了（le）達到較好的外觀（guān）和改善流動性，模（mó）溫（wēn）有時需要160度以上（shàng），因而模具溫度（dù）對改善產品的外觀、變形、尺（chǐ）寸，膠（jiāo）模方麵（miàn）有（yǒu）不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前進（jìn）所需的阻力（lì），直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的（de）塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密（mì）度（dù），即外觀光澤性。它沒（méi）有固（gù）定（dìng）的（de）數值，而模具填充越（yuè）困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度（dù）

熔料溫度是很重要的，所用（yòng）的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度（dù）可在射嘴處（chù）量度或使（shǐ）用空氣噴（pēn）射法來量度（dù）。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺（luó）杆轉（zhuǎn）速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定（dìng）級別塑料的經驗，請從最低的設定開（kāi）始。

為了便（biàn）於控製，射（shè）料缸分了區，但不（bú）是所有都設（shè）定為相（xiàng）同溫度（dù）。如果運作時（shí）間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前（qián），確保液壓油（yóu）、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正（zhèng）確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流（liú）動性能起主要作用，由於塑膠沒（méi）有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融（róng）狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其（qí）流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等（děng），而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通（tōng）過改（gǎi）變溫度並（bìng）不明顯，所以應根據不同的材料來調校合（hé）理的注塑件溫度。

標（biāo）題（tí）：注塑工藝（yì）及各工序的溫（wēn）度控製 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1366.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實，如（rú）情況屬實會（huì）在3個（gè）工作日（rì）內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工