1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於控製尺寸（cùn）和變形（xíng），或者脫模的需要，要較高的（de）溫度或較低溫度，如PC一（yī）般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動（dòng）性，模溫有（yǒu）時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品（pǐn）的（de）外觀、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔（róng）體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺（chǐ）寸，重量和變形等，不同的塑膠產品（pǐn）所需注射壓（yā）力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會使（shǐ）其流（liú）動性顯（xiǎn）著改善，注射壓力大小決定產品的密（mì）度（dù），即外觀光澤性。它沒有固（gù）定的數值，而模具填（tián）充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重（chóng）要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣（qì）噴射法來量度。射料缸的溫（wēn）度設定取決於（yú）熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料（liào）量和（hé）注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的（de）經驗，請（qǐng）從最低的設定開始。

為了便於控製（zhì），射料缸分了區，但不是所有（yǒu）都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第（dì）一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥（dòu）封閉（bì）器（qì）、模具和射（shè）料缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對（duì）熔體（tǐ）的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構（gòu）與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性（xìng）分子鏈受溫度影響較明顯，如（rú）PC、PPS等，而柔性分（fèn）子鏈如：PA、PP、PE等（děng）流（liú）動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的（de）材料來（lái）調（diào）校合理的注塑件溫度。

標題：注塑工藝及各工序的溫度控製 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1366.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工