注塑模具屬於（yú）一（yī）種生產塑膠製品的工具，通過（guò）注（zhù）塑成型這種加工方法來批（pī）量生產一些形狀複雜的產品，在注塑生產的過程中注塑模具的質量就決定了最終生產的（de）產品的質量，尤其是對一（yī）些精密類的電子產品對（duì）注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時需要綜（zōng）合衡量，那麽（me）如何評判注塑模具的品質（zhì）呢？

    首先在注塑成（chéng）型生產產品（pǐn）的（de）過（guò）程中，一般注塑模具內（nèi）的溫度都會比較（jiào）高，因此注塑模具廠製（zhì）造（zào）注塑模具的鋼材必須是經過高溫回火處理的模具鋼，這樣（yàng）即（jí）使在高溫環境下整體設計（jì）好的模具尺寸也不會（huì）受影響，從而保證了模具整體的（de）精密度。

    其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的原材料例如樹脂和各類添加劑均會對（duì）注（zhù）塑模具的表麵形成腐蝕，從而影響（xiǎng）注（zhù）塑模具整體的精密（mì）度，因此（cǐ）在（zài）模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕（shí）的（de）鋼種。

    塑膠產品一般（bān）對（duì）表麵的（de）光澤度具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注塑模具型腔表麵粗糙度比較小，這樣才能注塑加工出符合標（biāo）準的塑膠產品，因此必（bì）須選用不含雜質和（hé）氣孔的模具（jù）鋼，在製造完注塑模具之後還必須對模具型腔的表麵進行（háng）拋光、研磨等加工處理。

    最後在使用注塑模具生產塑膠產品的過（guò）程中，由於（yú）塑膠原料在注塑模具的模腔內高（gāo）速流動，會對（duì）整個模具的表麵形（xíng）成很大（dà）的摩（mó）擦（cā），因此需要選（xuǎn）用耐磨的模具鋼才能保證在（zài）大批量的注塑生產過程中產品的質量始終保持穩定。

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