模（mó）具維護首要是出產進程中的（de）維護和保（bǎo）養。模具就像轎車一樣，如果（guǒ）長時間（jiān）不必又不（bú）加保（bǎo）養的話就可能導（dǎo）致模具作廢掉。所以每次模具使用（yòng）後都要進行（háng）全麵的保養（yǎng），特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的防（fáng）鏽。因為模具因為出產（chǎn）進程中要（yào）接水的，可能在裝（zhuāng）置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創（chuàng）造價值，但也在使用當（dāng）中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用（yòng），一（yī）般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應（yīng）檢（jiǎn）查模具各部位是否有（yǒu）雜質（zhì）、汙物，對模具中（zhōng）殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢（láo）的（de）粘料應用（yòng）銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以（yǐ）製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損（sǔn）傷傳動零（líng）件。

（3）各（gè）傳動部位應當得到良好（hǎo）的（de）潤滑（huá），因此，必須要保持這些部位的（de）潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物（wù）擊打模具中的任何零（líng）件，以免（miǎn）使模具產（chǎn）生變形甚至損壞。

二、 注塑（sù）模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷（lěng）卻水道的作用是通過（guò）冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程（chéng）影響較（jiào）大。

1、冷卻水道堵塞的（de）危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等（děng），它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大（dà）大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其（qí）冷（lěng）卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞（sāi）的檢查

冷卻水道表麵的沉積物（wù）的增加，會造成（chéng）水（shuǐ）道（dào）的局部堵塞，這可（kě）以通（tōng）過（guò）測量（liàng）冷（lěng）卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道（dào）之間安裝一個壓力（lì）控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若（ruò）堵塞到了一定程度，就要及時進（jìn）行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道（dào）的設計與型腔（qiāng）形狀有關，其形狀迂（yū）回曲折，又不便拆開，因（yīn）此，無法用機械方法（fǎ）清（qīng）理，隻能采（cǎi）用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將（jiāng）黏（nián）附（fù）的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模（mó）具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任務（wù）後，就需要將其（qí）從注塑（sù）機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除（chú）殘餘（yú）塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用不（bú）同的（de）清理方（fāng）法。一般可采用肥皂（zào）水來（lái）清除模具內的殘餘塑料及其他（tā）沉積物，之後將模具風幹。如型腔（qiāng）表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的（de）故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生（shēng）產率、模具等（děng）均帶來不利的影（yǐng）響，下麵將進行分述（shù）。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具（jù）在工作工程中發生了過大（dà）的（de）彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常（cháng）工作（zuò）或製品質量不合格（gé），其原因及排除（chú）方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生（shēng）了永久（jiǔ）變形，模（mó）具將無法使用，但即使是（shì）在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開（kāi）。出現（xiàn）這種情況時，從結構上改造模具（jù）已不可能，但可（kě）以適當降低注（zhù）射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用（yòng）。

2、模具裝配失調

若（ruò）模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合（hé）模處及其接合處沒有（yǒu）準確對中，這樣使得熔體（tǐ）充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配（pèi），對於充模不平（píng）衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及（jí）其排除

型（xíng）腔是成型塑件（jiàn）的地方（fāng），它的損傷（shāng）將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵（miàn）產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法（fǎ）如（rú）下。

1、硬物（wù）損傷型腔

有時開模後取塑件較困（kùn）難，就用起子等硬質工具勉強去（qù）取，這（zhè）樣很（hěn）容（róng）易傷其型腔。另外在開模後（hòu），不小心將扳（bān）手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化（huà）的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法（fǎ）有以下幾種。

（1）焊接。焊接是（shì）一種常用的修複方法，最常用（yòng）的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加（jiā）嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌（qiàn）件，在鑽孔時，要注意不（bú）要鑽透冷卻水（shuǐ）道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密（mì），裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用（yòng）電鍍的方法修（xiū）複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型（xíng）腔，可采取在受損部位的背麵鑽（zuàn）一盲孔，然後敲擊（jī）盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處（chù）敲擊使凹處凸起，再對凸起部（bù）分磨平、研磨、拋光。

（三（sān））模具生鏽及其（qí）排除

注塑模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量（liàng）問題（tí），因此需要將其排（pái）除（chú）。

1、 熔（róng）體（tǐ）分解（jiě）產生的氣（qì）體

有些原料加熱後會生（shēng）產揮發（fā）性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工（gōng）作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作（zuò）時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模（mó）具，若較長時間不用時，模腔內（nèi）要噴防（fáng）鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油（yóu），堵上（shàng）澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍（wéi）水氣較多（duō）。如將模具冷卻到露點一下，空氣中（zhōng）的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時（shí）擦去就易生（shēng）鏽。特（tè）別是在模（mó）具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止（zhǐ）成型，即使要停止（zhǐ），也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在（zài）較長時間工作後，成型材料中（zhōng）析出和（hé）分（fèn）解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉（diào）、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和（hé）後（hòu）期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的（de）使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整（zhěng）體的市場競爭力。

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