模具維護（hù）首要是出產進程中的維護和（hé）保養。模具就像轎（jiào）車一樣，如果長時間（jiān）不必又不加保養的話就可能導致模具作廢（fèi）掉。所以每次模具使用後都要進行（háng）全麵的保（bǎo）養，特別的是成型（xíng）部分的防鏽，首要動作（zuò）部件的防鏽（xiù）。因為模具因為出產進（jìn）程中（zhōng）要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然（rán）後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪（sàng）失自身價值，因此，操作（zuò）者必（bì）須十分重視模具的使用，一般應注意以（yǐ）下幾點問（wèn）題。

（1）使用（yòng）前應檢查模具各部（bù）位是否有（yǒu）雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質（zhì），要（yào）用棉紗擦洗清除、粘（zhān）合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣（yàng）會增加動力消耗，也易於損傷（shāng）傳動零件。

（3）各傳動部（bù）位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這（zhè）些部位的潤滑。

（4）不允許用（yòng）瑯頭等重物擊打模具中的（de）任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具（jù）的保養

（一）冷卻水道的保養（yǎng）

冷（lěng）卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成（chéng）型過程影響較大。

1、冷卻（què）水道堵塞的危害

在長期工作過（guò）程中，冷卻水道表麵易於沉（chén）積水垢、汙物（wù）、鏽蝕等，它們會（huì）減少冷卻水（shuǐ）流道的流通麵積，並大大減少冷卻（què）水於模具間的熱交換，使其（qí）冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷（lěng）卻水道表麵的沉積物的增加（jiā），會（huì）造成水道的局部堵塞（sāi），這可以（yǐ）通（tōng）過測量冷（lěng）卻水的流速（sù）來進行判（pàn）斷冷卻水道的內部情況。測量時，可（kě）在模具與冷卻水道之間安裝一個壓（yā）力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此（cǐ）可判別冷卻水道的堵塞情（qíng）況。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道（dào）的清（qīng）理

由於（yú）冷卻（què）水道的設（shè）計與型腔（qiāng）形狀有關，其形狀迂回曲折，又不（bú）便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種（zhǒng），可選擇使（shǐ）用（yòng）。

（二（èr））注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其（qí）從注塑機上拆卸（xiè）下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根（gēn）據不同塑料的不同（tóng）性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清（qīng）除模具內（nèi）的殘餘塑料及其（qí）他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清（qīng）除（chú）、拋光，然後塗上潤滑劑（jì）保護，再入庫存放。

三、注塑模（mó）具的（de）故障及其排除（chú）

注塑模具在工作過（guò）程中，總會（huì）或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均帶（dài）來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作（zuò）工程中發生了過（guò）大的彈（dàn）性（xìng）變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或（huò）製品質量不合格，其（qí）原因及排（pái）除（chú）方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時（shí），模具要受到巨大的保（bǎo）壓壓力，這種壓力若使（shǐ）模具（jù）產生了永（yǒng）久變形，模具將無法使用，但即（jí）使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而（ér）在變形時的固化成型，將使（shǐ）模（mó）具的打開遇到困（kùn）難（nán），甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改（gǎi）造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或（huò）者從外側加框套住增強剛性，雖不好（hǎo）看，倒（dǎo）也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其（qí）接合處沒（méi）有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具（jù）重新裝配，對於充模（mó）不平衡，有時也可采用修正澆（jiāo）口的（de）方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品（pǐn）質量，型腔損傷是型腔（qiāng）內表麵上受到的（de）硬傷，使表麵產生劃痕（hén）、凹坑、裂紋（wén）等缺陷，這些損傷產生（shēng）的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷（shāng）型腔

有（yǒu）時（shí）開模後（hòu）取塑件較困難（nán），就（jiù）用起子等硬質工具勉強（qiáng）去取（qǔ），這樣很容易傷其型腔。另外在（zài）開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉（diào）落型腔中二導致型腔損傷。

2、操（cāo）作不當

若塑件未取出就閉模（mó），特別是在自動成型（xíng）時，固化的塑（sù）件易（yì）於傷及型腔和模（mó）具。

3、損傷的修複

型腔損傷（shāng）後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的（de）修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複（fù）方法，最常用的焊接方（fāng）法有氣焊。若用電焊，由於溫度（dù）過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理（lǐ）。

（2）嵌（qiàn）件。對於麵積較小、深度較深的損（sǔn）傷，可（kě）加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複（fù）較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲（qiāo）擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以（yǐ）外處敲擊使凹處凸起，再對（duì）凸起部分磨（mó）平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐（fǔ）蝕性氣體、水（shuǐ）等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑件將會產生質（zhì）量問題，因此（cǐ）需要將其排（pái）除。

1、 熔體分解產生（shēng）的氣體

有（yǒu）些原料加熱後會生產（chǎn）揮發性氣體，很多原料（liào）在過熱時（shí）也產（chǎn）生揮發性氣體，這（zhè）些氣體多帶腐（fǔ）蝕性，它（tā）們彌漫於機器（qì）周（zhōu）圍（wéi），當（dāng）模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在（zài）機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時（shí）還（hái）要塗上黃油，堵（dǔ）上澆口。

2、模具中的冷卻水

模（mó）具中多通冷卻水（shuǐ）以驚醒冷卻（què），因此機器（qì）周圍（wéi）水氣較（jiào）多。如將模具冷卻到（dào）露點一下，空（kōng）氣中的潮氣就會在模具表麵結成水（shuǐ）珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是（shì）在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易（yì）停止成型，即使要停止，也要（yào）關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳（tàn）化（huà）物（wù）

模具在較長（zhǎng）時間工作後，成型材料中析出和（hé）分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若（ruò）發現有碳化物生成，應（yīng）立即用幹布將其擦掉、擦淨（jìng）。

 綜上所述，要想讓（ràng）整個企業在注塑模具這一塊（kuài）的生產（chǎn）成本降（jiàng）低，就必須（xū）在（zài）注塑模具的（de）質量和後期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模（mó）具的使（shǐ）用壽命（mìng），從（cóng）而實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。

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