模具維護（hù）首要是出產進程中的維（wéi）護和（hé）保（bǎo）養（yǎng）。模具就像轎車一樣，如果長時間（jiān）不必又不（bú）加保養的話就可能導致模（mó）具作廢（fèi）掉。所以每次模具使用後（hòu）都要進（jìn）行全麵（miàn）的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模（mó）具因為出產進（jìn）程中要接（jiē）水的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上（shàng），所以一定要確保模具的幹燥，然後再（zài）刷一層油維護（hù）。

一、注塑模具的使用

模具（jù）在使用（yòng）當中創造價值，但（dàn）也在使用（yòng）當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視（shì）模具的使用（yòng），一般應注意以下幾點問題（tí）。

（1）使用前應（yīng）檢查（chá）模具各部位是否（fǒu）有雜質、汙物，對模（mó）具中（zhōng）殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇（zé）鎖模（mó）力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損（sǔn）傷傳動零件（jiàn）。

（3）各傳動部（bù）位應當得到良（liáng）好的潤滑，因此，必須（xū）要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以（yǐ）免（miǎn）使模具（jù）產生變形甚（shèn）至損壞。

二、 注塑模（mó）具的保養（yǎng）

（一）冷卻水道的保（bǎo）養

冷卻水道（dào）的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對（duì）塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作（zuò）過程中，冷卻水道（dào）表麵易於沉積水（shuǐ）垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷（lěng）卻水流道的流通麵積，並大（dà）大減少冷卻水（shuǐ）於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道（dào）表（biǎo）麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵（dǔ）塞，這可以通過測量冷卻水的流（liú）速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時，可在模具與冷（lěng）卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條（tiáo）件相同的情況（kuàng）下，測定冷卻水（shuǐ）通過模具的壓力降（jiàng）。由此可（kě）判別（bié）冷（lěng）卻水道的堵塞情況。若（ruò）堵塞（sāi）到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻（què）水道的清理

由於（yú）冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理（lǐ），隻能采用清洗劑進（jìn）行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏（nián）附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任（rèn）務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料（liào），並根（gēn）據不同塑料的不同（tóng）性質，采用不同的（de）清理（lǐ）方法。一（yī）般可采用肥皂水來清（qīng）除模具內的殘餘塑（sù）料及（jí）其他沉積物，之後（hòu）將模（mó）具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光（guāng），然後塗上潤滑劑保護，再（zài）入庫存（cún）放。

三、注塑模具的故（gù）障及其排除

注塑模具在（zài）工作過程中，總（zǒng）會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等（děng）均帶來不利的影響，下麵將進行分述（shù）。

（一）模具變形及其排除（chú）

模具變（biàn）形（xíng），是指（zhǐ）模具在工作工程中發生了過大（dà）的彈性變形或塑性形變，使得模（mó）具不（bú）能正常工作或製品質量不合格，其原因（yīn）及排除方法如下。

1、 剛性（xìng）不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保（bǎo）壓壓力，這種壓力若使模（mó）具產生了永久變形，模（mó）具將無法（fǎ）使用，但即（jí）使是在彈性限度內，模（mó）具所產生的變形可以恢複，而在變（biàn）形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開（kāi）。出現（xiàn）這種情況時，從結構（gòu）上改造模具已不可（kě）能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失（shī）調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中（zhōng），這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此（cǐ），應（yīng）將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修（xiū）正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷及其排除（chú）

型腔是成型塑件（jiàn）的（de）地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔（qiāng）損傷是型腔內表麵上（shàng）受到的硬傷（shāng），使表（biǎo）麵（miàn）產生劃痕、凹坑、裂紋（wén）等缺（quē）陷，這些損傷（shāng）產生的原因及其排除方（fāng）法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取（qǔ）塑件較困難，就用起子等硬質工（gōng）具勉強去（qù）取，這樣很容（róng）易（yì）傷其型腔。另外在（zài）開模後，不（bú）小（xiǎo）心將扳手、錘子等（děng）硬物掉落（luò）型腔中二（èr）導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未（wèi）取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷（shāng）後，不經修（xiū）複就難以繼（jì）續工作，對型腔的修複方法有以下（xià）幾種（zhǒng）。

（1）焊接。焊接是一種常（cháng）用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具（jù）容易產生（shēng）變形（xíng），甚至開裂，采用（yòng）電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較（jiào）深的損傷，可加嵌件修（xiū）補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在（zài）鑽（zuàn）孔時，要注意不要（yào）鑽（zuàn）透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合（hé）要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於（yú）深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻（gè）。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受（shòu）損（sǔn）部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷（shāng）處3mm以外處敲擊使凹處凸（tū）起（qǐ），再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三（sān））模具生（shēng）鏽及其排（pái）除

注塑模具多用工具鋼製成，在工作（zuò）中它要（yào）遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質（zhì）。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將（jiāng）其排除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加（jiā）熱後會生產揮發性氣體，很（hěn）多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這（zhè）些氣體多（duō）帶（dài）腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具（jù）不工作時，它們會對模（mó）具產（chǎn）生腐蝕。對此，在機器停止工作時（shí），應用軟布將模具擦（cā）淨，並閉合模（mó）具，若較長時間不用時，模腔（qiāng）內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗（tú）上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水（shuǐ）

模具中多通冷卻水以（yǐ）驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵（miàn）結成水珠，如不及（jí）時擦去就易生鏽。特別是在模具（jù）停止工作（zuò）後，會很快產生冷凝水（shuǐ）。因此，不要輕易停止成型（xíng），即使要停（tíng）止，也（yě）要關閉冷卻（què）水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在（zài）較長時間工作後，成（chéng）型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對（duì）此，若發現（xiàn）有碳化物生成（chéng），應立即用（yòng）幹布（bù）將其擦掉、擦（cā）淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質（zhì）量和後（hòu）期的維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增（zēng）強整體的市（shì）場（chǎng）競爭力。

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