注塑模具是（shì）在成（chéng）型中（zhōng）賦予塑料以（yǐ）形狀和（hé）尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種（zhǒng）和（hé）性能、塑（sù）料製品的形狀和（hé）結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。

注塑模（mó）具依成型特性區（qū）分為熱固性塑膠模具、熱塑性（xìng）塑膠模具兩種；依（yī）成型工藝（yì）區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其（qí）中熱（rè）壓模以溢料方（fāng）式又可分為溢式、半溢式、不溢（yì）式三種，注射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以（yǐ）按裝卸方式可分為移（yí）動式、固（gù）定式兩種。模具的分類也是（shì）根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模（mó）具是把熔化的塑（sù）料用一定的速度、一定壓（yā）力注射進蘇（sū）了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取（qǔ）出（chū）成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直（zhí）接加在敞開（kāi）的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加（jiā） 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻（què）使（shǐ）製品硬化定型。

壓（yā）塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後開模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷（lěng）卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業生產（chǎn）、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀（zhuàng）、團粒狀、片狀，甚至先作（zuò）成和製品相（xiàng）似形狀的（de）料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或（huò）硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製（zhì）品尺寸精度差。

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