注塑模具是在成型中賦予塑料以（yǐ）形狀和尺寸的部件。模具的結構雖（suī）然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射（shè）機（jī）的類型等不同而可能千（qiān）變萬（wàn）化，但是基本結（jié）構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱（rè）固性塑膠模（mó）具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑（sù）模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模（mó）等，其中熱壓模以溢料（liào）方式又可分為溢式、半溢式、不（bú）溢式三種，注（zhù）射模以澆注係統（tǒng）又可分為冷流道模、熱流道模（mó）兩種（zhǒng）；以按裝卸方式可分為移動式（shì）、固定式兩種。模具的分類也是（shì）根據加工工藝的不同而進行區分的（de）。注塑模具是把熔化的塑料（liào）用一定的速度（dù）、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開（kāi）模具取（qǔ）出成型的（de）注塑（sù）產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直（zhí）接加在敞開的模（mó）具型腔內（nèi），將模具閉合，塑料在加（jiā） 熱和壓力的作用下成（chéng）為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理（lǐ）冷（lěng）卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用（yòng）加熱的模具把塑料片加熱壓製（zhì）成型，然後開模，把成型的產品取出，放進冷水裏（lǐ）進行定型（xíng）冷（lěng）卻。壓塑成型（xíng）是成（chéng）型加工中一種重要的（de）技術工藝（yì），在工業生產、工業加工（gōng）中（zhōng）有著廣泛的應用，在人們（men）的生活（huó）中發揮著（zhe）重要的作用（yòng）。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚（shèn）至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的（de）型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品（pǐn）(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱（rè）固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。

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