注塑（sù）模具是在（zài）成（chéng）型中賦予塑料以形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注（zhù）射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。

注塑模具依成（chéng）型特性區分為熱固性塑膠（jiāo）模（mó）具、熱塑性塑膠（jiāo）模具兩種；依成型工藝（yì）區分為傳塑模、吹塑模（mó）、鑄塑模、熱成型模（mó）、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料（liào）方式又可分為溢式、半溢（yì）式、不溢式三種，注射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩（liǎng）種；以按裝卸方（fāng）式可分為移動式、固定式兩種。模（mó）具的（de）分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速（sù）度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏（lǐ），待塑料冷卻（què）後，打（dǎ）開模具取出成型的注塑（sù）產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直（zhí）接加在敞開（kāi）的模具型（xíng）腔內，將模具（jù）閉合，塑料在加 熱和（hé）壓力（lì）的作用下成為流動狀（zhuàng）態並充滿型腔，然後經化學交（jiāo） 聯或物理（lǐ）冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加（jiā）熱（rè）的模具把塑料片加熱壓製成型，然後開模，把成型（xíng）的產品取出，放進冷水裏進行定型冷（lěng）卻。壓塑成型是成型加工（gōng）中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在（zài）人們的（de）生活中發揮著重（chóng）要的作（zuò）用。一般是將（jiāng）粉狀、粒（lì）狀、團（tuán）粒狀、片狀，甚至先作（zuò）成和製品相似形狀的料坯，放在加（jiā）熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並（bìng）固化或硫化（huà）,再經（jīng）脫模得製品(見圖),該法特別適（shì）用於熱（rè）固性塑料（見熱固性樹脂（zhī））的（de）成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺（chǐ）寸精度差。

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