目前，深圳塑膠製品越（yuè）來越多的塑料（liào）成型模具采用冷（lěng）擠壓成（chéng）型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑（sù）料成型模（mó）具（jù）用鋼也正（zhèng）在發（fā）生變化，目前（qián）在加工（gōng）過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為（wéi）大家整理了關於生產過程中存在缺陷的（de）五個注意事項（xiàng）：

一、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高（gāo）精度模具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使（shǐ）用冷（lěng）卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨削熱（rè）在允許範（fàn）圍內，以（yǐ）防止工件熱（rè）變形（xíng）。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵（miàn）質量。電解磨削時,砂輪刮除氧（yǎng）化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小（xiǎo），磨（mó）削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗（cū）糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置（zhì）小（xiǎo），如（rú）磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的（de）深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工（gōng）序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響（xiǎng）。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模具的組成用到（dào）的零部件很多，而且（qiě）當中的每個（gè）零部件（jiàn）的性能（néng），作用各不相同，同時在質量上也（yě）有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是（shì）塑料成型的基本（běn）條件。

標題：塑膠製（zhì）品模具五大注意事項 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1322.html

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