目前，深圳塑膠製品越來（lái）越多（duō）的塑（sù）料成型模具采（cǎi）用冷（lěng）擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此（cǐ），塑料成型模具用鋼也（yě）正在發生變化，目前在加工過程中仍然存（cún）在一些缺陷，今天欣運塑膠（jiāo）廠家為大家整理了關（guān）於生產過程中存在（zài）缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應（yīng）力降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下，組織產生相變極（jí）易使工件產生裂紋（wén）。對於高（gāo）精（jīng）度模具（jù）為（wéi）了消除磨削（xuē）的殘餘應力，在（zài）磨（mó）削後應進行低溫時效處理以提高（gāo）韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控（kòng）製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削時（shí）的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切（qiē）削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削（xuē）應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨（mó）削時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量隻有硬（yìng）質合金（jīn）磨除量的50%～100%。

五、對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影（yǐng）響，要求（qiú）恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來（lái）說比較複雜，一個模具的組成（chéng）用（yòng）到的零（líng）部件很多，而且當中的每個（gè）零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴（yán）格的要求，一定（dìng）要有硬性和耐（nài）磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。

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