第一，有（yǒu）效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔（dàng）管（guǎn）理、可以保證文件的全麵（miàn）性，圖紙版本的一致性;使到（dào）圖紙能（néng）達到（dào）有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算（suàn）機數據庫，將設計（jì）部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖（tú）紙數據的不一致，2d圖紙設計（jì）的不規範、混亂而（ér）造（zào）成有問題不易被及時發現（xiàn）和及時糾正，造成模（mó）具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成（chéng）本，加長模具製（zhì）造生產周期，影響納期。

第二（èr），保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過（guò）有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具（jù）圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製造（zào）成本必須要做到及時匯總（zǒng）：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具（jù）的（de）報廢;通過準確的模具結構設計、高效（xiào）的模具零件加工（gōng）和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修（xiū）而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統（tǒng）籌規劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效（xiào）保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料（liào）模具生產（chǎn）管理係統：製定一套完整的模具生產管理係（xì）統，實現模（mó）具（jù）生產管理流程的產品數據（jù）管（guǎn）理、工藝數（shù）據管理、計劃管理、進度管理（lǐ）的計算機信息化管理係統（tǒng），包括塑料模具生產計劃製定、模具（jù）設計、工（gōng）藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實（shí）現全方位跟蹤管（guǎn）理。

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