一、不要（yào）隻重產品設計，忽視塑膠模具製造。

有些（xiē）用戶（hù）在開發（fā）產品或新產品試製（zhì）時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑（sù）膠模（mó）具製作單位（wèi）的溝通。產品設計方案初步（bù）確定後，即（jí）提前與模具廠商接觸有（yǒu）兩個好處：

1、可以保證設計的產品（pǐn）有好的成（chéng）形工（gōng）藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。
2、模（mó）具（jù）製作方（fāng）可提（tí）前做（zuò）設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期。
3、製作高質量塑膠模具，隻有（yǒu）供（gòng）需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選（xuǎn）擇不同（tóng）類（lèi）型的（de）模具成形。

2、精（jīng）度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝（yì）都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計（jì）、分析（xī）。

3、有（yǒu）些零件由於成型（xíng）時有特殊（shū）要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、製（zhì）造廠家應（yīng）具備數控（kòng）、電火花、線切（qiē）割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓（yā）模（mó）具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機（jī）床是（shì）否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除衝（chōng）壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料（liào）裝置、機床（chuáng）及模具保（bǎo）護（hù）裝置。

6、上述（shù）模具的製造手段及工藝不是每個企業都（dōu）具備和掌握的。在選擇協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具（jù），不同廠家報價有時有很大差距。你不該（gāi）付出高於模具價值費用的同時，也不應（yīng）該少於模具（jù）的成本。模具廠家像你一樣，要在（zài）業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多（duō）的模具會（huì）是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免（miǎn）多頭協作，盡量（liàng）塑膠模（mó）具製作和製（zhì）品加工一條龍（lóng）。

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