注塑加工成型是注塑成型的其中的（de）一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要（yào）素（sù），溫度、速度、壓力（lì）、位置、時間，這五個要素（sù）決定成型產品（pǐn）的品質，控製產品質量關鍵（jiàn）在於此，一個（gè）合（hé）格的產（chǎn）品需要以上（shàng）因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數來源於五個（gè）要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度（dù）是注塑（sù）成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些（xiē）都是一些至關（guān）重要的因素。幹燥溫度是為了保（bǎo）證（zhèng）成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫（wēn）是（shì）為了保證聚（jù）合（hé）物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是（shì）產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中（zhōng）的冷卻（què）速度,以及製（zhì）品的（de）外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速（sù）度、頂針前（qián）進後退速度（dù） 。注射速度的提高將影響充（chōng）模壓力提高，提高（gāo）注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸（cùn）；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要（yào）參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容（róng）,使熔腔內壓下降,防（fáng）止其外流（liú）的作（zuò）用；開合模速度（dù）是保證機台生產運行的重要條（tiáo）件之一；頂針前進（jìn）後退速（sù）度是為了（le）保證產品順利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖（suǒ）模（mó）壓力（lì）、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克（kè）服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆口--型（xíng）腔的壓力損失以確保型腔被充滿（mǎn）；保壓是為了減少製件（jiàn）因受過大的注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂或（huò）彎曲；被壓是為了避免在高（gāo）速（sù）高（gāo）壓狀態下模具中有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成（chéng）不良。
 
        4、位置可分為（wéi）:開模（mó）位置、頂出後退（tuì）行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝（chōng）量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程對部分（fèn）彈簧複位對頂出限位保（bǎo）護之作用（yòng） ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模（mó）具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室（shì）向外流出；緩衝（chōng）量防（fáng）止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機（jī）械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷（lěng）卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保（bǎo）壓時間。製品的（de）成型需要一定（dìng）的周期；射出（chū）時間決定製品的大小；保壓時間是（shì）為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證（zhèng）產品不變成拉長，不良等因（yīn）素。
 
         注塑加工成型生產中常（cháng）遇到不良原因如外觀不良製品破損，波（bō）痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都（dōu）是（shì）由於以上五大因素所（suǒ）影響。

標題：注（zhù）塑加工成型常見（jiàn）問題 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1282.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的（de）權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_注（zhù）塑加工_塑膠注塑產品加工