(1)加工精度要求高一副模具一般（bān）是由凹模（mó）、凸模和模架組成（chéng），有些（xiē）還可能是多件拚合模塊。於是上、下模的組（zǔ）合（hé），鑲塊與（yǔ）型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精（jīng）度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器（qì），其（qí）形狀（zhuàng）的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須（xū）用數學計算方法進（jìn）行處理。

 (3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付。

 (4)工（gōng）序多 注塑（sù）加工模具中總要用（yòng）到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使（shǐ）用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要（yào）更換新的模具，所以（yǐ）模具的生產往往（wǎng）有重複性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時（shí）既沒有圖樣，也沒有數據（jù），而且要根據實物進行仿形加工。這就要求（qiú）仿製（zhì）精（jīng）度（dù）高，不（bú）變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優（yōu）質合金鋼製造，特別是（shì）高壽命的塑膠模具（jù），常采用Crl2，CrWMn等萊（lái）氏體（tǐ）鋼製造（zào）。這類鋼材從（cóng）毛坯鍛造（zào）、加工到熱處理均（jun1）有嚴格要求。因此（cǐ）加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需（xū）認真對待的問題。
 
　根據上述諸多特（tè）點，在選用機（jī）床上要盡可能滿（mǎn）足加工要求。如數控係（xì）統的功能要強，機床精度要高，剛（gāng）性要好（hǎo），熱穩定性要好，具有仿形功能等。

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