塑膠（jiāo）模具（jù），一（yī）種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組合式塑料模具的簡稱。塑膠模具廠根據澆注係統的不（bú）同可（kě）將模具分（fèn）為（wéi）大水口模具、細水口模具和熱（rè）流道模具。塑膠模具結構包含六大係統，分別是澆注係統、成形（xíng）係統、頂出係統與成型結構、排氣係統、冷（lěng）卻係統和定位與導航係統；

在現實生活（huó）中（zhōng），很多的塑料生活製品都需要用到塑膠（jiāo）模具才可以批量生產出來，因此塑膠模具在工業製造中（zhōng）起著非常重要的作用，那麽如何來盡可能延長塑膠（jiāo）模具的使用（yòng）壽命從而最大化發揮它（tā）的價值（zhí）就（jiù）顯（xiǎn）得尤為重要了，而對塑膠模具進行有效的保養則是非常有必要的一步，那麽如何對塑膠（jiāo）模具進行保養呢？

1、操作離開（kāi）需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型（xíng）腔、型芯表麵噴上防鏽油（yóu）或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防鏽處理。空（kōng）氣中的水汽會使模腔表麵質量（liàng）降低，製品表麵質量下降。模具再（zài）次使用時，應將模具上的油（yóu）去除，擦幹淨後才可（kě）使用，有鏡麵要求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱（rè）風吹幹，否則會在成型時滲出而使製品出（chū）現缺陷。

2、臨時停機後開機，打開模具後（hòu）應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才（cái）能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗（cū）心（xīn）大意。

3、為延長冷（lěng）卻水道的（de）使用壽命（mìng），在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清（qīng）除（chú），用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所（suǒ）有冷（lěng）卻管道有一層防鏽油層。

4、工作中認真檢查各（gè）控製部件（jiàn）的工作狀態，嚴防輔助係統發生異常，加熱，控製係統的保（bǎo）養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都（dōu）應對棒式加熱（rè）器，帶式（shì）加（jiā）熱器（qì），熱電偶學用歐母進（jìn）行測（cè）量，並（bìng）與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的（de）完好。與此同時，控製回路（lù）可能通過（guò）安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓（yā）油外泄（xiè）或汙染周圍的環境。

5、在生產中聽到模具發出異聲（shēng）或出現其它異常情況（kuàng），應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查，發現有異常現（xiàn）象時，應及時處理。

6、操作工在（zài）交接班時，除了交接生產（chǎn），工（gōng）藝緊要（yào）關記錄（lù）外，對模具使用狀況也要有（yǒu）詳細（xì）的交待。

7 、當模具完成製品生產數量，要下機（jī）更換其它模具時，應將模（mó）具型腔內塗上防鏽劑，將（jiāng）模具其附件送交模（mó）具保養員（yuán），並（bìng）附最後一件（jiàn）生產（chǎn）合格的製品（pǐn）作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模（mó）具（jù）使用清單，詳細填寫該模具在什麽機床上（shàng），從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填（tián）寫該模具存（cún）在什麽問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品（pǐn）給保管員，留給模具工修模時參考。

8、停（tíng）機後須檢查模具的表麵是（shì）否有殘留的膠絲,異物等將其清理幹淨後均勻噴上防鏽劑,準確填寫相關記錄。成（chéng）型塑料在開模後需要在半模上（shàng）保留，當然這是在有推出機構作（zuò）為前提的情況（kuàng）下，一般（bān）出現推出機構半模都是動模，隻有極個（gè）別特殊（shū）情況下出現的（de）推（tuī）出機構半模才在定模上。

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