塑膠模具加工模具主要由澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　1、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現斷裂（liè）和變形現象。采取的辦法就是更（gèng）換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型（xíng）號。彈（dàn）簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況（kuàng）下才可以更換（huàn）。

　　2、塑膠模具加工使用過程中衝（chōng）頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套（tào）一般都是啃壞的。衝頭和（hé）衝套的損壞一（yī）般都用相同規格的零件進行更換。衝（chōng）頭的參數主要有工作（zuò）部分尺寸、安裝（zhuāng）部分尺（chǐ）寸、長度尺寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊（jǐn）固零件是否鬆（sōng）動、損壞現（xiàn）象，采取的辦（bàn）法是找相同規格的零件進行（háng）更換。

　　4、壓料零件如壓料（liào）板、優力膠等，卸料零件（jiàn）如（rú）脫料（liào）板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關（guān）係及有無損壞，對損壞的部分進行修（xiū）複，氣動頂料檢查有無（wú）漏氣現象，並（bìng）對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

　　塑（sù）膠模具的結構雖然由於（yú）塑料品種和性能（néng）、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類型等不（bú）同而可能千（qiān）變萬化，但（dàn）是基（jī）本結構（gòu）是一致的。

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