一、模具設計圖紙繪（huì）製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購（gòu）清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具完整圖紙終（zhōng）審須在項目下達後一個星期內完成（chéng）。

3. 終審圖紙無論有（yǒu）無改動，應有（yǒu）項目經理、模具工（gōng）程師、模廠負責人簽（qiān）名。

二、模（mó）具外觀

1. 模具鋼材（cái）與模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製（zhì）品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大（dà）件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深（shēn）度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為（wéi）框深加50mm。

4）細水口模胚A 板（bǎn）的（de）厚度為框（kuàng）深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在（zài）模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大（dà）於1.5×45，倒角（jiǎo）一（yī）致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為（wéi）OUT，IN、OUT 後（hòu）加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在（zài）IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方（fāng）向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油（yóu）嘴或（huò）水嘴下方要有（yǒu）支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果（guǒ）影（yǐng）響模具的吊（diào）裝（zhuāng）和存放，如安裝時下（xià）方有外露的油缸、水嘴、預複位機（jī）構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭（tóu）的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模（mó）架上（shàng），過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架（jià）上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個（gè）或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖（tú）紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼（tiē）在模架頂麵上（shàng）。

12. 重量超（chāo）過8000KG 的模具安裝在注塑機上時（shí），要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采（cǎi）用液壓鎖緊模具，也必（bì）須加上（shàng）螺（luó）絲（sī）穿孔，以防液壓機（jī）構（gòu）失效。

13. 唧嘴球（qiú）R大於注塑機噴（pēn）嘴球R+1。

14. 唧嘴入（rù）口（kǒu）直徑大於噴（pēn）嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要（yào）求的模具在前模板或後模上用箭（jiàn）頭（tóu）標明（míng）安裝方向，箭頭旁（páng）有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃（huáng）色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多（duō）餘不用（yòng）的吊環、進出水、氣、油孔等及（jí）其它影響外觀（guān）的缺陷要求（qiú）堵上。

17. 模架各板都（dōu）要有（yǒu）大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部（bù）件（油（yóu）缸（gāng）除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸（gāng）抽芯、頂出有（yǒu）行程開關控製，安裝（zhuāng）可靠。

21. 頂針板有垃圾釘（dìng），排位要求合理（lǐ）。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂（dǐng）出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠（kào），有定位銷（xiāo），對稱安裝，不少（shǎo）於4 個（小（xiǎo）模（mó）具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要（yào）求平麵。

25. 熱（rè）流（liú）道模具要求前後加電（diàn）木隔熱板。

26. 模具不（bú）論太小（xiǎo），都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少（shǎo）有（yǒu）一種，對一些大的產品，如（rú）模胚沒有枕（zhěn）位導（dǎo）向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不（bú）能隻用（yòng）一個中心頂出（chū）（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所（suǒ）有頂針孔（kǒng）要求（qiú）用絞刀精絞。

2. 斜頂表（biǎo）麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低（dī）於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要（yào）求與內模麵平齊。

4. 滑動（dòng）部件要求有油槽（cáo）（頂（dǐng）杆除外（wài）），使用H13 材料並淬火（huǒ）至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止（zhǐ）轉（zhuǎn）定位，並曬出粗紋或網（wǎng）紋防滑。

6. 頂針（zhēn）複位要（yào）求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能（néng）用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨（mó）、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比（bǐ）彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂（dǐng）、行位，鏟雞，材料要求（qiú）使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針（zhēn）有幹涉的要求（qiú）有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下（xià），小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯（xīn）有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不（bú）能設在模具安裝方向的上方，若不（bú）能避免，加大彈簧或增加數（shù）量並加大抽芯距離（lí）。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方（fāng）向（xiàng）長度的1.5 倍，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑（huá）動（dòng）距離大於（yú）抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（bǎn）（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加（jiā）油槽。

17. 滑塊（kuài）鎖緊（jǐn）麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊（kuài）壓板用定位銷定位，定（dìng）位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較（jiào）淺的倒（dǎo）扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架（jià）上的避空孔不能太大影（yǐng）響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是（shì）否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的封閉空（kōng）。

24. 模具（jù）頂針板（bǎn）要求有四（sì）根或以上的導柱進行導（dǎo）向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有（yǒu）的（de）頂針和頂針板（bǎn）編號清楚，頂針太密的地方要（yào）求加足夠的垃（lā）圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢（màn）走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流（liú）道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並（bìng）一一對應。

2. 溫（wēn）控（kòng）表設定溫度與實（shí）際（jì）顯示溫度誤（wù）差是否小於±2℃，並且（qiě）控溫靈敏。

3. 熱流道接線要（yào）求捆紮，並用壓（yā）板蓋住（zhù），以（yǐ）免裝配時壓（yā）斷電線。

4. 如有兩個同樣（yàng）規（guī）格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點（diǎn）式熱噴咀針（zhēn）尖不能伸出前模（mó）麵。

8. 集流板或模板所有（yǒu）與電線接觸的地方要求（qiú）圓角（jiǎo）過渡，以免損壞（huài）電線。

9. 所有電線正確聯接（jiē）、絕（jué）緣（yuán）。

10. 在模板裝上夾緊後（hòu），所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分（fèn），分型麵，排氣（qì）槽

1. 前後（hòu）模表麵要（yào）求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔（jié），無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求（qiú）足夠（gòu），深度小於塑料（liào）的溢邊（biān）值，PP 小於（yú）0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機（jī）床（chuáng）加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅（tóng）片、鐵片，如燒焊（hàn）墊起（qǐ），燒焊（hàn）處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞（jiǎo），無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕（hén）、火花紋等。所有後模模芯要（yào）求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模（mó）到位（wèi）。

10. 柱（zhù）子（zǐ）如有（yǒu）倒（dǎo）角（jiǎo），相應司筒、鑲件要求（qiú）倒角。

11. 前模插入後模或後模插（chā）入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括（kuò）型號和處理狀態（tài）按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉（diào）料紋，模麵不能有劃傷；高光（guāng）要求（qiú）的產品LOGO 一定（dìng）要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日（rì）期碼按（àn）客戶要求，如無用（yòng）標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺（luó）絲緊定或有胚頭（tóu）從背麵插入）。

16. 對一（yī）些特（tè）別的產品分型（xíng）麵要有導向（xiàng）定位法。

六、一般澆（jiāo）注係統（不含熱流（liú）道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在（zài）水口（kǒu）板上水口，球頭處有一（yī）個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要（yào）求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的（de）開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產（chǎn）品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許（xǔ）手（shǒu）工打磨及（jí）用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且（qiě）必開排氣（qì）槽。

7. 分型麵上的分流道是（shì）否表麵為圓形（xíng），前後模無錯位，流道（dào）不能太（tài）大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆（jiāo）口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七（qī）、冷卻（què）係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模（mó）、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接（jiē）進入前後模芯產品而不能僅（jǐn）繞模芯（xīn）一（yī）周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水（shuǐ），易（yì）於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密（mì）封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左（zuǒ）右。

5. 水道隔水片要求采用黃（huáng）銅片。

八、試模及材料

1. 試模用（yòng）指定（dìng）型號材料，原材料一（yī）定是本色（sè）或透明。

2. 試模報告一定按我司要求（qiú）填寫，包括模（mó）溫，參數，周期，機台型號（hào），噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之（zhī）二（èr）十的樣（yàng）板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試（shì）模第三（sān）次起，不允許（xǔ）打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模（mó）具在最後（hòu）一（yī）次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫（wēn）料要用耐高（gāo）溫色粉。

九、包裝

1. 模具型（xíng）腔及所有部位要求噴進口防鏽（xiù）油。

2. 滑動（dòng）部件塗黃油。

3. 澆口（kǒu）套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板（bǎn）模脫料板（bǎn）與後模（mó）固定）至少兩片。

5. 要求最（zuì）新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明（míng）細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外（wài）觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用（yòng）鐵箱包裝要有標貼麥頭。

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