一（yī）、模具設計圖（tú）紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設（shè）計須經草（cǎo）圖初審和完整模圖（tú）包括（模具（jù）圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱（yuè）。

2. 初審須在項目下達後三天內（nèi）完（wán）成；模具完整圖紙（zhǐ）終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無（wú）論有無改動，應有項（xiàng）目經理（lǐ）、模具工程師（shī）、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要（yào）在購買知名品牌（pái）產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件（jiàn）零件製品（pǐn）：製品距精框30mm, 成品間距（jù）20mm。

2）大件製品： 製品（pǐn）距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框（kuàng）邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以（yǐ）上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細（xì）水口（kǒu）模胚A 板的厚度為框深加（jiā）40mm，B 板厚度為框深（shēn）加60mm。

3. 冷卻水嘴在模（mó）具上需有沉頭孔,使（shǐ）用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴（zuǐ）要有（yǒu）進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序（xù）號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴（zuǐ）、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字（zì）符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水（shuǐ）嘴，一樣內置。

7. 無法內置（zhì）的油嘴或水（shuǐ）嘴下方要（yào）有支撐（chēng）柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具（jù）的吊裝和存放，如安裝時下方（fāng）有外露（lù）的油缸、水（shuǐ）嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過（guò）撐頭固定在模架上，過長的（de）撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要（yào）可靠固定（一般（bān）用四個或以上的（de）M6 或M8 的（de）內六角螺絲），直徑一般為（wéi）￠100 或￠125mm，高出（chū）麵（miàn）板（bǎn）10mm。如圖（tú）紙有（yǒu）特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉（chén）孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過（guò）8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要（yào）用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖（suǒ）緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大（dà）於注塑（sù）機噴嘴球R+1。

14. 唧（jī）嘴入口（kǒu）直徑大於噴（pēn）嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝（zhuāng）方向，箭頭旁有（yǒu）“UP”字樣,箭頭和文字（zì）刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不（bú）用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模（mó）具（jù）要便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝時不得拆卸模具零（líng）部件（油（yóu）缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊（diào）裝（zhuāng）平衡，如不平衡要求做吊（diào）模方。

20. 油缸抽芯、頂出（chū）有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘（dìng），排位要求合理。

22. 撐頭（tóu）比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不（bú）與頂出孔幹（gàn）涉（shè）。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（gè）（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求（qiú）前後加電木隔（gé）熱板。

26. 模具不論太小，都應該（gāi）在模胚（pēi）或模芯上（shàng）加相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品（pǐn），如模胚（pēi）沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要（yào）符合指（zhǐ）定的注塑機，除小型模具（jù）外，原則上不能隻用一個中心（xīn）頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複（fù）位，抽插（chā）芯取件（jiàn）

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精（jīng）絞（jiǎo）。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜（xié）頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆（gǎn）端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材（cái）料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複（fù）位要求能到（dào）底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼（gāng），不（bú）能用螺絲代替，底麵須平（píng）整。

8. 複位彈簧選用標準（zhǔn）件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長（zhǎng）10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料（liào）要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊（kuài）、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子（zǐ）螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安（ān）裝（zhuāng）方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的（de）滑（huá）動配合長度大（dà）於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後（hòu），保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑（huá）動（dòng）距離大於抽芯距2-3mm，斜（xié）頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊（kuài）寬度超過70mm）。耐磨板比平（píng）麵高出0.1-0.5mm，且應（yīng）加油槽。

17. 滑塊鎖緊（jǐn）麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽（cáo）。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產（chǎn）品有粘前模的趨勢，後模（mó）側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允（yǔn）許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求（qiú）導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導（dǎo）柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模（mó）具頂針板要求有（yǒu）四根或以上的導柱進行導向,小模具（jù）可上下兩根(中托司（sī）)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂（dǐng）針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明（míng）顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易（yì）於檢修，接線有線號並一（yī）一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求（qiú）捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩（liǎng）個同樣規格插座，要求有（yǒu）明（míng）確標記（jì），以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在（zài）電木板上， 不能超出模板最大尺（chǐ）寸。

7. 針點式熱（rè）噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地（dì）方要求（qiú）圓角過（guò）渡，以免損（sǔn）壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模（mó）板（bǎn）裝（zhuāng）上夾（jiá）緊（jǐn）後（hòu），所有線（xiàn）路（lù）要求用（yòng）萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓（yā）緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變（biàn）形，出現（xiàn）漏膠。

五、成型（xíng）部分，分型麵，排（pái）氣（qì）槽（cáo）

1. 前後模（mó）表麵要求平（píng）整、不能有凹坑、鏽（xiù）跡等（děng）其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷（xiàn）。

3. 排氣（qì）槽要求足夠，深度小於塑（sù）料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等（děng）小（xiǎo）於（yú）0.05mm，排（pái）氣（qì）槽由機（jī）床加工，無手工打磨（mó）機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等（děng）要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊（diàn）起，燒焊處應（yīng）形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模（mó）筋位、柱表麵，無火（huǒ）花紋、刀痕，並（bìng）盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀（dāo）精絞，無火花絞（jiǎo）、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋（pāo）光（guāng）。

7. 模架鎖緊麵飛模（mó）到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔（qiāng）號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到（dào）位。

10. 柱子如有倒角，相應司（sī）筒、鑲件要（yào）求倒角。

11. 前模插入後模或（huò）後（hòu）模插入（rù）前（qián）模，四周是否斜（xié）麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包（bāo）括型號和（hé）處理狀態按要求。

13. 透明（míng）件前後模應（yīng）有專業（yè）拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極（jí）鏡麵放電加工。

14. 打上產（chǎn）品號（hào）、日期碼（mǎ）、材料號、標誌、商（shāng）標等字符。（日期（qī）碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠（kào）的（de）固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背（bèi）麵插入）。

16. 對一些特別的產（chǎn）品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含（hán）熱流道（dào））

1. 流道要求（qiú）拋（pāo）光1200#砂（shā）紙以上。

2. 三（sān）板模在水（shuǐ）口板上水口，球頭處有一個深度（dù）不（bú）小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口（kǒu）板間要有（yǒu）100mm 左右開距（jù）（原則上要求有足（zú）夠的（de）空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般（bān）情況下大（dà）於120mm，試模進水口、產品（pǐn）要求（qiú）可以自動（dòng）掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許（xǔ）手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分（fèn）型麵上的（de）分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太（tài）大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料（liào）穴（xué）的直徑、深度要（yào）求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要（yào）充分（fèn）、暢通，符（fú）合圖紙要求，包（bāo）括前（qián）模、後模、行位、鑲（xiāng）件。最（zuì）小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模（mó）芯（xīn）產品而（ér）不能（néng）僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水（shuǐ）嘴安（ān）裝時纏生（shēng）料帶。

3. 試模前要進行（háng）通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗（tú）抹黃油，安放（fàng）後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水（shuǐ）片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及（jí）加大壓力百分之二十的樣板（bǎn）。

4. 每次試模必須接運水（shuǐ）或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起（qǐ），不允許打脫模劑，盡（jìn）量達到我司估算（suàn）的成型（xíng）周期。

6. 所有模具在最後一次一定達到全自（zì）動，膠件和水（shuǐ）口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許（xǔ）用黑種。高（gāo）溫料要用耐高溫（wēn）色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽（xiù）油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定（dìng））至少兩片（piàn）。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具（jù）材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄（báo）膜包（bāo）裝（zhuāng）。

9. 用鐵箱包裝要（yào）有標貼麥頭。

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