一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模（mó）具圖紙設計須經草圖初（chū）審和完整模圖包括（模具圖和（hé）散（sàn）件圖，部件編號，采購清（qīng）單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具完整圖紙終（zhōng）審須在項目下達後一（yī）個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠負責人（rén）簽名。

二、模具（jù）外觀（guān）

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或（huò）以上（shàng）時，距框邊150mm 以（yǐ）上。

3）大水口（kǒu）模（mó）胚為2730 以上的（de）模胚，A 板的厚度應為精框的深度加（jiā）35mm，B 板的厚度為（wéi）精（jīng）框深（shēn）度加70mm；模胚在2525 一下（xià），A 板的厚度為框深加（jiā）30mm，B 板的（de）厚度（dù）為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加（jiā）40mm，B 板厚（hòu）度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭（tóu）孔,使用1/4 的水咀，倒（dǎo）角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為（wéi）OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一（yī）個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上（shàng）的上（shàng）下側開設（shè）水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要（yào）有支撐柱加（jiā）以保護。

8. 模具配件如果影（yǐng）響模具的吊裝（zhuāng）和存放（fàng），如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐（chēng）頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高（gāo）出麵板10mm。如（rú）圖紙有特殊要求，按（àn）要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要（yào）用穿（chuān）孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊（jǐn）模具，也必須加上螺絲穿（chuān）孔，以防液（yè）壓機構失效（xiào）。

13. 唧嘴球R大於注（zhù）塑機噴嘴球R+1。

14. 唧（jī）嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模（mó）板或後模上（shàng）用箭頭標明安（ān）裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘（yú）不用的（de）吊環（huán）、進出水、氣、油孔等（děng）及其它影響外觀的缺（quē）陷（xiàn）要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒（dǎo）角。

18. 模具（jù）要便於吊裝、運輸，吊裝（zhuāng）時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底（dǐ），吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安（ān）裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要（yào）求（qiú）合理。

22. 撐頭比方鐵（tiě）高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞（jī）安裝可靠，有定（dìng）位銷，對稱安裝，不（bú）少於（yú）4 個（小模（mó）具可2 個）

24. 螺（luó）絲安裝孔底麵要求平（píng）麵。

25. 熱流道（dào）模具要求（qiú）前後加電木隔（gé）熱板。

26. 模具不（bú）論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的（de）導向定位塊（kuài），至少有一種，對一些（xiē）大的產（chǎn）品，如模胚沒有枕（zhěn）位導向（xiàng）位（wèi），一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一（yī）個中心（xīn）頂出（模（mó）具長度或寬度尺寸（cùn）有一個大於500mm 時），頂（dǐng）出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位（wèi），抽插芯取件

1. 頂（dǐng）出時要（yào）求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜（xié）頂（dǐng）表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔（kǒng）位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部（bù）件要求有油槽（頂杆除（chú）外（wài）），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有（yǒu）斜麵頂針要求有止（zhǐ）轉定（dìng）位，並曬出粗（cū）紋或網（wǎng）紋防滑（huá）。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲（sī）代替（tì），底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標（biāo）準（zhǔn）件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要（yào）求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大（dà）5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞（jī），材料要求使用H13，淬火處（chù）理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針（zhēn）有幹涉的要求有（yǒu）行程限位，滑塊限位用彈（dàn）簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開（kāi）關。

13. 大（dà）的滑塊不能設在模具安裝（zhuāng）方（fāng）向的上方，若不能（néng）避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊（kuài）方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的（de）長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑（huá）塊下麵都有耐磨板（滑塊寬（kuān）度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖（suǒ）緊麵有耐磨板（bǎn），高出0.1-0.5mm，上麵加（jiā）油（yóu）槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間（jiān）隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加（jiā）皮（pí）紋，或（huò）加工較淺的倒扣（kòu），不能（néng）手工打磨倒扣或（huò）麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外（wài）觀。

22. 三板（bǎn）模水口板要求導向滑動順利（lì），水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模（mó）具頂針（zhēn）板（bǎn）要求有四根或（huò）以上的（de）導柱進行導（dǎo）向,小（xiǎo）模（mó）具可上下兩根(中托司)。

25. 要求（qiú）所有的（de）頂針和頂針板編號（hào）清楚，頂（dǐng）針太密的地方要求加足夠的垃圾（jī）針。

26. 如用頂針進膠方法（fǎ），孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定（dìng）要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號（hào）並一一對（duì）應。

2. 溫控表（biǎo）設定溫（wēn）度與實（shí）際顯示溫（wēn）度（dù）誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電（diàn）線（xiàn）。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有（yǒu）明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞（huài），一般為電纜線（xiàn）。

6. 插（chā）座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前（qián）模麵。

8. 集流板或模板所有（yǒu）與電線接觸的地方要求圓（yuán）角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線（xiàn）正確聯（lián）接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊（jǐn）後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在（zài）熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料（liào），以免在射膠時受（shòu）壓變形，出現漏（lòu）膠。

五、成型部分（fèn），分型麵，排氣槽

1. 前後（hòu）模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等（děng）其它影響（xiǎng）外（wài）觀的缺（quē）陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪（lún）打磨痕（hén）跡，封膠部分無凹（āo）陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床（chuáng）加工，無（wú）手工打磨機打磨痕（hén）跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵（miàn）不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵（miàn）接觸並磨平。

5. 前模表麵處（chù）理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞（jiǎo），無火花（huā）絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能（néng）有絞路、刀痕、火花紋等。所（suǒ）有後模模芯要求拋光。

7. 模（mó）架鎖緊麵飛模到位，90%以上（shàng）麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔（qiāng）號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插（chā）穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如（rú）有倒角，相應司筒、鑲（xiāng）件要求倒角。

11. 前（qián）模插入後模或後模插入前模，四周是（shì）否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去（qù）掉料紋，模（mó）麵不能有劃傷；高光要求的產（chǎn）品LOGO 一定（dìng）要用整體（tǐ）電極鏡麵放電加工。

14. 打上產（chǎn）品號、日期碼、材（cái）料號、標誌（zhì）、商（shāng）標等字符。（日期碼按客戶要求，如（rú）無用（yòng）標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定（dìng）方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品（pǐn）分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求（qiú）拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板（bǎn）上水口，球頭（tóu）處有一個深（shēn）度不小於3mm 的凹進水口板（bǎn）的台階。

3. 麵板和水口（kǒu）板間要有100mm 左右（yòu）開距（原則上要求有足（zú）夠的空間保證水口（kǒu）自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況（kuàng）下大於120mm，試模進（jìn）水口、產品要求可以自動（dòng）掉落（包括三板模和（hé）兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙（zhǐ）尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許（xǔ）手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透（tòu）明產品冷料（liào）穴的直徑、深（shēn）度要求（qiú）適合。

9. 牛角潛（qián）伏式澆口（kǒu），兩部分鑲（xiāng）塊要求使用龍（lóng）記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷（lěng）卻水道（dào）要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上（shàng），要求直接進入前（qián）後模（mó）芯產品而不能僅（jǐn）繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行（háng）通水試驗，進水壓力為4Mpa，通（tōng）水5 分（fèn）鍾。

4. 密封圈（quān）安放時塗抹黃油，安放後（hòu）高出模架（jià）麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水（shuǐ）片要求采（cǎi）用黃銅片。

八、試模及（jí）材料

1. 試模用指定型號材（cái）料，原材料一（yī）定是本（běn）色（sè）或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供（gòng）走水板，正常樣（yàng）板及加（jiā）大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或（huò）油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有（yǒu）模具在最後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔（fǔ）助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要（yào）用（yòng）耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模（mó）具型（xíng）腔及所有部位要求噴（pēn）進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固（gù）定）至少（shǎo）兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零（líng）配件及（jí）模具材（cái）料供應商明細、使用說明書、裝箱單（dān）、電子文（wén）檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損（sǔn）件齊全並附。

8. 模具用（yòng）薄（báo）膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼（tiē）麥頭。

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