一、模具設計圖紙繪（huì）製及審閱（yuè）

1. 模具圖紙設計（jì）須經草圖初審和完（wán）整模圖包括（模具（jù）圖和散（sàn）件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達（dá）後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達後一個星（xīng）期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項（xiàng）目經理、模具工程師、模廠負責人簽名（míng）。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一（yī）定要（yào）在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距（jù）精框邊50mm, 產品尺寸在（zài）200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口（kǒu）模胚為2730 以上的模胚（pēi），A 板的厚度應為精框的（de）深度加（jiā）35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為（wéi）框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模（mó）具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水（shuǐ）嘴要有進出標記，進水為IN，出水（shuǐ）為OUT，IN、OUT 後（hòu）加順序號（hào），如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴（zuǐ）、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的（de）上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水（shuǐ）嘴下方要有支（zhī）撐柱加以保護。

8. 模（mó）具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有（yǒu）外露（lù）的油缸、水嘴、預複（fù）位機構等，應有支撐（chēng）柱保護。

9. 撐頭的安裝要用（yòng）螺絲穿過撐頭（tóu）固定（dìng）在模架上，過長的撐頭車床加（jiā）工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈（quān）要可靠固定（一般用四個或以（yǐ）上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必（bì）須（xū）為沉孔（kǒng），不準直接貼在模架頂麵上（shàng）。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備（bèi）采用液壓（yā）鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注（zhù）塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口（kǒu）直徑大（dà）於噴嘴注射口（kǒu）直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後（hòu）模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭（tóu）和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡（jì），多（duō）餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的（de）缺（quē）陷要求堵（dǔ）上。

17. 模架（jià）各板都（dōu）要有大於1.5mm 的倒（dǎo）角。

18. 模具要便於吊（diào）裝、運輸，吊裝（zhuāng）時不（bú）得拆卸模具零部件（油缸除外（wài）需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可（kě）靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比（bǐ）方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定（dìng）位銷，對稱安裝（zhuāng），不少於4 個（小模具可（kě）2 個）

24. 螺絲安裝孔（kǒng）底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板（bǎn）。

26. 模（mó）具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的（de）導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定（dìng）要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要（yào）符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用（yòng）一個中心頂出（模（mó）具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔（kǒng）直徑應比頂（dǐng）出杆大（dà）5‐10mm。

三、頂出，複（fù）位，抽插（chā）芯取（qǔ）件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響（xiǎng），所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂（dǐng）表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用（yòng）慢走絲加（jiā）工。

3. 頂杆端麵要求與內（nèi）模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜（xié）麵頂針（zhēn）要求有止轉定位，並曬出粗紋（wén）或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距（jù）離用限（xiàn）位塊進行（háng）限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲（sī）代替（tì），底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為（wéi）平麵，安裝（zhuāng）孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆（gǎn），導向（xiàng）杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟（chǎn）雞，材料要（yào）求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子（zǐ）螺（luó）絲，油缸抽芯（xīn）有行（háng）程開關，頂針板要有回位限（xiàn）位開關（guān）。

13. 大的滑塊（kuài）不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大（dà）彈簧或增加數（shù）量並（bìng）加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於（yú）滑塊方向長度的1.5 倍，滑（huá）塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長（zhǎng）度小於滑槽長度的（de）2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度（dù）超（chāo）過70mm）。耐磨板比（bǐ）平麵高出0.1-0.5mm，且應加油（yóu）槽。

17. 滑塊鎖緊麵有（yǒu）耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊（kuài）壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產（chǎn）品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手（shǒu）工打磨倒（dǎo）扣或麻點。

20. 頂針不允許上（shàng）下串動。

21. 斜（xié）頂在模架上的避空孔不能太（tài）大影響外觀。

22. 三（sān）板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉（lā）開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱（zhù）進入導套（tào）時不會形成的封閉空。

24. 模具頂（dǐng）針板（bǎn）要（yào）求有四根（gēn）或以上（shàng）的導柱（zhù）進行導向,小模具可上下兩根(中（zhōng）托司)。

25. 要求所有的頂針（zhēn）和頂針板編號清楚（chǔ），頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠（jiāo）方法，孔位要求用慢（màn）走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明（míng）顯的方向標誌。

四、熱流道係統（tǒng）

1. 熱流道（dào）接線布局要求合理，易（yì）於檢修，接線有線號並一一對應（yīng）。

2. 溫控表設（shè）定（dìng）溫度與（yǔ）實際顯示溫度（dù）誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並（bìng）用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電（diàn）線。

4. 如有（yǒu）兩個同樣規格插座（zuò），要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護（hù）套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木（mù）板上， 不（bú）能超出模板（bǎn）最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出（chū）前（qián）模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求（qiú）圓角過渡，以免（miǎn）損壞電線（xiàn）。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓（yā）緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五（wǔ）、成型部分，分型麵，排氣（qì）槽（cáo）

1. 前後模表麵要（yào）求平整、不能有凹坑、鏽（xiù）跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保（bǎo）持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排（pái）氣槽（cáo）要求足夠，深（shēn）度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床（chuáng）加工（gōng），無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲（xiāng）塊、鑲芯等要可（kě）靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊（hàn）墊起，燒焊處應形成大麵接（jiē）觸並磨平。

5. 前模表麵（miàn）處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路（lù）、刀痕、火（huǒ）花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵（miàn）飛模到位，90%以上麵（miàn）積碰到。

8. 對於相同的（de）件注明（míng）模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵（miàn）、分（fèn）型麵飛模到位。

10. 柱（zhù）子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角（jiǎo）。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜（xié）麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型（xíng）號和處理（lǐ）狀態按要求。

13. 透明件前（qián）後模應（yīng）有專（zhuān）業拋光廠（chǎng）拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整（zhěng）體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼（mǎ）、材（cái）料號、標誌、商標等字符。（日期（qī）碼按客戶要求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定（dìng）方式，（螺絲（sī）緊定或有胚頭從背麵（miàn）插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六（liù）、一般澆注係（xì）統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口（kǒu）板上水口，球頭處有一個深度不小於（yú）3mm 的（de）凹進水口板的台階（jiē）。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要（yào）求有（yǒu）足夠的空間（jiān）保證水口自由掉（diào）落）。

4. 水口板和（hé）前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口（kǒu）、產品要（yào）求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有（yǒu）一段延長部分作為冷料穴而且（qiě）必開排氣槽（cáo）。

7. 分（fèn）型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後（hòu）模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿（mǎn）產品（pǐn）就行（háng）。

8. 透（tòu）明產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要（yào）求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水（shuǐ）道要充分、暢通，符合圖紙（zhǐ）要求，包括前模、後模、行位、鑲（xiāng）件。最小直徑9MM 或以（yǐ）上，要（yào）求直（zhí）接（jiē）進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特（tè）殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後（hòu）高出模（mó）架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透（tòu）明。

2. 試模（mó）報告一定按我司（sī）要求填寫（xiě），包括模（mó）溫，參數，周（zhōu）期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓（yā）力（lì）百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我（wǒ）司估（gū）算的成型周期。

6. 所（suǒ）有模具在最後一次一定達（dá）到全自動，膠件和水口能自動（dòng）脫落，無（wú）需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司（sī）要求用色粉，不允許（xǔ）用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具（jù）型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖（tú）紙、零配件及模具材料供應（yīng）商明細、使用（yòng）說明書、裝箱（xiāng）單、電（diàn）子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件（jiàn）易損件（jiàn）齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用（yòng）鐵（tiě）箱包裝要有（yǒu）標貼麥頭。

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