注塑模具材料都有哪些性能，我們（men）在生（shēng）活中看到的很多的塑料製品（pǐn）都需要模具來（lái）進行（háng）製造（zào），塑膠模（mó）具為了適應各種模（mó）具工作條件，對模具（jù）材料有一些性能要求，那麽塑膠注（zhù）塑（sù）模具材料應該具備哪些性能要求呢？
1、高溫（wēn）性能
    當模具的工作溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
2、耐冷熱（rè）疲勞性（xìng）能
   有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔（qiāng）表麵受拉、壓（yā）力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和（hé）剝落（luò），增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺（chǐ）寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之（zhī）一，幫這類模具應具有（yǒu）較高的耐冷熱疲勞性能。
3、耐（nài）蝕性
     有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗（cū）糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔（qiāng）中塑性變性（xìng）時（shí），沿型腔表麵既流（liú）動又滑（huá）動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是模具最基（jī）本（běn）、最重（chóng）要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零（líng）件的硬度（dù）越高，磨損量越小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
5、強韌性
    模（mó）具的工作條件大多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性（xìng）斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。 模具的（de）韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。
6、疲勞斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應（yīng）力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂（liè）及彎曲疲（pí）勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要（yào）取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

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