在（zài）模具設（shè）計方麵（miàn），影（yǐng）響塑件變形的因素主（zhǔ）要有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等。

1.澆注係統的設計
    注塑模具澆（jiāo）口的位置、形式和澆口（kǒu）的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態（tài），從而導致塑件產生變形。
流動（dòng）距離越長，由（yóu）凍結層與中心流動層之間（jiān）流動和補縮引起的內應力越（yuè）大;反之，流動距離越（yuè）短，從澆口到製件流動末（mò）端的流（liú）動時間越短，充模時凍結層（céng）厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在（zài）注射過程中，塑件冷卻（què）速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別（bié）導致彎曲力矩（jǔ）的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注（zhù）射成型平板形塑件時所（suǒ）用的模具型腔、型（xíng）芯的溫（wēn）度（dù）相差過大，由於貼近冷模腔麵（miàn）的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵的料層則（zé）會繼續收縮，收（shōu）縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統的設計也直（zhí）接影響塑件的變形。如果頂出係統布（bù）置不平（píng）衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因（yīn）此，在設計頂出係統時應力求與（yǔ）脫模阻力相平衡。另外（wài），頂出（chū）杆的截麵積不能太（tài）小，以防塑件單位（wèi）麵積受力過大(尤其在（zài）脫模溫（wēn）度太高時)而使塑件產生變形。頂杆的布（bù）置應盡（jìn）量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下，應盡可能多（duō）設頂杆以減少塑件的總體變形。
    用軟質塑（sù）料來生產大（dà）型深腔薄壁的（de）塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果（guǒ）完全采用單一的機械（xiè）式頂（dǐng）出方式，將使塑件產生變形，甚至頂（dǐng）穿或產（chǎn）生折疊而造（zào）成塑件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂（dǐng）出相結合的方式效果會更好。

標題：模具結構對注塑製品翹曲變形的影響 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1207.html

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