在模具設計方麵，影響塑件變形的因素主要有澆注係統、冷（lěng）卻係統與頂出係統等。

1.澆注係（xì）統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口（kǒu）的數量將（jiāng）影響塑料在（zài）模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流（liú）動距（jù）離越長（zhǎng），由凍結層與中（zhōng）心流動層之間流動和補（bǔ）縮引起的內應力越大;反之，流動距離越短，從澆口到製件流動末端的（de）流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低（dī），翹（qiào）曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷（lěng）卻（què）速度的不（bú）均勻也將形成塑（sù）件收縮的不均勻，這種收縮差別導（dǎo）致彎曲力矩（jǔ）的產（chǎn）生而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形（xíng）塑件（jiàn）時所用的模（mó）具型（xíng）腔、型（xíng）芯的溫度相差過大，由於貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻（què）下來，而貼近熱模腔麵的料層（céng）則會繼續（xù）收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出（chū）係統的設計
    頂出係（xì）統（tǒng）的設計也直接影響塑件的變形。如（rú）果頂出係統布置不平衡，將造成（chéng）頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂出係統時應力求與脫模阻力相平衡（héng）。另外，頂出杆的截麵（miàn）積不能（néng）太（tài）小，以防塑件單位麵積受（shòu）力過大(尤其在脫模溫度太高時（shí）)而使塑件（jiàn）產（chǎn）生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺（chǐ）寸精度（dù）與外觀等)的前提下，應（yīng）盡可能多設頂杆以減少塑件的（de）總體變（biàn）形。
    用軟質塑料（liào）來生產大（dà）型深腔薄壁的塑件（jiàn）時，由於脫模阻（zǔ）力較（jiào）大，而材料又較軟（ruǎn），如果完全采（cǎi）用單一的機械式頂出方式，將使（shǐ）塑件（jiàn）產生變形，甚至頂穿或產生折疊而造成塑件報廢（fèi），如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式效果會更好（hǎo）。

標題：模具結構對注塑製品翹曲變形的影響 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1207.html

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