塑料加工的關鍵環節。將各種形態（tài）的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形（xíng）狀的製品或坯件。成型的方法多達三十幾（jǐ）種。
    它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性（xìng）還是熱（rè）固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型（xíng）。上述塑料加工的方法，均可（kě）用於橡膠加工（gōng）。此外，還（hái）有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在（zài）這些（xiē）方法中，以擠出（chū）和注射成型用得（dé）最多，也是最基本（běn）的成型方法。
    借用金屬和木材等的塑料加工方法，製造尺寸很精確或數量不（bú）多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序（xù），如（rú）擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金（jīn）屬和木材不（bú）同（tóng），塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈（dàn）性模量低，當夾具或刀具加（jiā）壓太大時，易於引起變（biàn）形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工（gōng）時，所用的刀（dāo）具及相應的切削速度等都要適應塑料特點（diǎn）。常用的機械加工方法有鋸（jù）、剪、衝、車、刨、鑽（zuàn）、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑（sù）料也可用激光截斷、打孔和焊接。

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