在模具設計方麵，影（yǐng）響塑（sù）件變形的因素主要有澆（jiāo）注係統、冷卻係統與頂出係統（tǒng）等。
1.澆注係統的設（shè）計
    注塑模具澆口的位（wèi）置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具（jù）型腔內的填（tián）充狀態，從（cóng）而導（dǎo）致（zhì）塑件產生變形。
流（liú）動距離越（yuè）長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越大;反之，流（liú）動距離越短，從（cóng）澆口到製件流（liú）動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會（huì）因（yīn）此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程中，塑件冷卻速度的不均（jun1）勻也將形成塑（sù）件收（shōu）縮（suō）的不均勻，這種收縮差別導（dǎo）致（zhì）彎曲力（lì）矩的產生而使（shǐ）塑件發生翹曲。
如（rú）果在注射成型平板形塑件時所用的（de）模具型腔、型芯的溫度相差（chà）過大，由於貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵（miàn）的料（liào）層（céng）則會繼續收縮，收縮的不（bú）均勻將使塑（sù）件翹曲。
3.頂出（chū）係統的設計
    頂出係（xì）統（tǒng）的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出（chū）係統布（bù）置不平衡（héng），將造成頂出力的不平衡（héng）而（ér）使塑件變形。因此（cǐ），在設計頂出係統時應力求與脫模阻（zǔ）力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太（tài）小（xiǎo），以防塑件單位麵積受力（lì）過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產生變形（xíng）。頂杆的布（bù）置（zhì）應盡量靠（kào）近脫模阻力大的部位。在（zài）不影響塑件質量(包括使用要求、尺（chǐ）寸精度與（yǔ）外觀等)的前提（tí）下，應盡可能多設頂杆以減少塑件的總體變形（xíng）。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而（ér）材料又較軟，如果完全采用單一的機（jī）械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產生折疊而造成塑件（jiàn）報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合（hé）的方式效果會更好。

標題：模具結構（gòu）對（duì）注塑製品產生的影響 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1203.html

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