在模具（jù）設計方麵，影響塑件變形的因素主要有澆注係統、冷（lěng）卻係統（tǒng）與頂出係（xì）統等。
1.澆注係統的設（shè）計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料（liào）在模具型腔內（nèi）的填充狀態，從而導致塑件產生變形。
流（liú）動距離越長，由凍結（jié）層與中心流動層之間流動和（hé）補縮引起的內應力越大;反之，流動距（jù）離越短，從澆（jiāo）口到製件流（liú）動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在注射過程（chéng）中（zhōng），塑件冷卻速度的不（bú）均勻也將形成塑件收縮的（de）不均勻，這種收縮差別導（dǎo）致彎曲力矩的產（chǎn）生而使塑（sù）件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用（yòng）的模具型腔、型芯的溫度相差過大，由於貼近冷模腔麵的熔體很（hěn）快冷卻下來，而貼近熱模腔（qiāng）麵的料（liào）層則會繼（jì）續收縮，收縮的不均勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂出係統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出係統布（bù）置不平（píng）衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在（zài）設計頂出係統時應力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑件單位麵（miàn）積受力過大(尤其（qí）在脫（tuō）模溫度太高時)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在（zài）不（bú）影響塑件質量(包括使用要求（qiú）、尺寸（cùn）精度與外觀等)的前提下，應盡可能多設（shè）頂杆以減少塑件的總體變形。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄壁的塑（sù）件時，由於脫模阻力較（jiào）大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械（xiè）式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂（dǐng）穿或產生折疊（dié）而造成塑（sù）件報廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式（shì）頂（dǐng）出相結合的方式效果會更好。

標題：模具結構對注塑製品產生的影響 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1203.html

*本站所有相關知（zhī）識（shí）僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將（jiāng）會（huì）在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除（chú）。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑製（zhì）品生產_塑膠模具設計_深（shēn）圳模具設（shè）計