深圳市(shì)科(kē)翔模具有限公司(sī)
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本文解析了模具注塑的使用方法。模具注塑與成型機配合使用,兩者缺一不可。對模具注塑的(de)操作實際上是通過操作注塑機來完成(chéng)的,對其正確使用和維護是保證連續生產(chǎn)高質量塑料製品(pǐn)和延長模(mó)具注塑使用壽命的重要因素。正確地使(shǐ)用和精心地維護模具注塑,對(duì)維持企業正常生產、提高企業效益,具有十分重要的意(yì)義。
1、開閉模速度及低壓保護的調整
在模具注塑的開模或閉模過程中,速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度(dù)級為規律。在閉模過程中,以保證模板能移(yí)動而又不出(chū)現爬行為原則,將模(mó)具注塑接觸之前的使(shǐ)動模板前進的係統壓力調為最低。
2、合模力(lì)調整
正(zhèng)常(cháng)生產中,視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調整,在保證塑料製(zhì)品滿足質量要求的情況下,盡(jìn)量(liàng)采用(yòng)低合模力。
3、推出機構調整
塑料製品的推出機構嚴(yán)重影響塑料製品的質量,必須認真細致地進行調整,做好以下幾個(gè)方麵。
1)推出行程,應保證完(wán)全塑料製品頂出
2)推出次數(shù) ,一(yī)般簡單(dān)、深度較小的塑料製品設定1次推出即(jí)可,而對複雜、深度達的塑料製品設定兩次、甚至3次推出。
3)推出速度,推出速(sù)度(dù)與塑料原料、塑料製品結構及模具溫度有(yǒu)關,速度太高易衝碎塑料製品,應從低到高調整,以不損傷塑料製(zhì)品為原則。
4、模具注塑溫度控製
模具注塑溫度與所成形的(de)材料息息相關,要嚴格控(kòng)製(zhì)。一方(fāng)麵需要經常校準溫控表(biǎo)的準確度,另一(yī)方(fāng)麵要時時觀察儀表的工作狀態是否正(zhèng)常(cháng),觀察冷卻管道(dào)是否暢通、狀態是否良好,以保證模溫的控製精度。
5、塑件取出
成型製件的取出(chū),根據塑料製品的大小,有自動附(fù)落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法,都應保證在每次工作循環中,必須把製件和澆注體係料完全幹淨地取出。特別是在注(zhù)射機處(chù)於全自動工(gōng)作狀態下,一定要把“取出製件”設置為控製注射機進入下一個工作(zuò)循環的必要條件。否則,一旦有製件留在(zài)模具注塑中(zhōng),注射機又進行下一個循環的合模動作,大多數情況下會損(sǔn)壞模具注塑,甚至會使模具注塑嚴重變形而報(bào)廢,必須予以充分關注。
6、模具注塑清理
在生產中,塑料(liào)製品飛邊、碎塊(kuài)和(hé)物料碳化物等通常會滯留在模具注塑型(xíng)腔內,這時必須清理模具注塑型腔,具體操(cāo)作如下。
1)將模具注塑開支最(zuì)大間距,關閉模機(jī)機構液壓(yā)係統電源,以及與側軸心相關的所有動力源,打開安全門進行清理。
2)清理(lǐ)工具必須一(yī)律采用(yòng)鋁製或紫銅製的(de)工具,絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具,以免損傷型腔表麵。
模(mó)具注(zhù)塑(sù)型腔表麵,特別是在鏡麵的情況下,不得隨便使用手摸擦,如有(yǒu)汙(wū)物應用(yòng)軟淨棉布擦拭幹淨。
3)型腔一旦出現華恒,應請專職模具注塑維修工進行研磨處(chù)理(lǐ)。
7、模具注塑工作狀態觀察(chá)
應時時觀察模具注塑動作順序是否正(zhèng)確,抽芯滑塊的起止(zhǐ),以及定位、鎖模等是否準確可靠,模具注(zhù)塑的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損(sǔn)和咬傷,頂杆、回程是否有(yǒu)卡住、折斷或動作不暢現象(xiàng),發(fā)現問題應立即停機處理。
8、防(fáng)鏽
有些物料過熱分解能產生腐蝕(shí)性(xìng)氣體,造成(chéng)模具注塑生鏽,這(zhè)種情況通常發生在(zài)暫停成型時。因(yīn)此,當停止(zhǐ)成型後,必須用幹淨的軟布將模具注塑擦幹淨,閉(bì)合模具,防止周圍其他(tā)注射機產生的氣體引起腐蝕。當長(zhǎng)時間停止成型時,應擦(cā)拭型腔,噴塗(tú)防鏽劑,關閉模(mó)具注塑,塗上黃油,堵上澆口。
9、卸模入庫
塑料製(zhì)品生產結束後,將模具注塑徹底清(qīng)理幹淨,並對型腔表麵、關鍵尺寸部位、運動部分零件及定位準確進行全麵細致檢查,完好無(wú)損後,塗上防鏽(xiù)劑。按與安裝模具(jù)相反的程序卸下模具注塑並用鎖緊板鎖緊。整理好與模(mó)具注塑配套的各種附件,與模具注塑(sù)放置在一起,填寫模(mó)具注塑使(shǐ)用記錄,將模具注塑入庫存放(fàng)。
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