塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的（de）發生主（zhǔ）要（yào）是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向（xiàng）收縮率不同,翹曲由（yóu）於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均（jun1）勻造成
    在未完全冷（lěng）卻時頂出，頂杆的頂推力往往（wǎng）使成型製件變形，所以未（wèi）充分冷卻就勉強脫模會產生（shēng）變形。解決辦法是是在模腔內充分冷（lěng）卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異（yì）、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件（jiàn）等均可減小收縮率在（zài）方向上的（de）差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模（mó）而造成變形。對不易變形（xíng）的塑料製件，這時不是產生變形而是（shì）產生裂（liè）紋。其消除方法是改善模（mó）具的拋（pāo）光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹曲的方（fāng）法
    從模（mó）具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法（fǎ）就把（bǎ）要（yào）矯（jiǎo）正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的（de）重（chóng）量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯（jiǎo）直（zhí）器上，一同放入製（zhì）品（pǐn）熱變形溫度（dù）附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

標題：塑膠模具注（zhù）塑製品翹曲和（hé）扭曲的原因（yīn）及解（jiě）決辦法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1154.html

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