在注塑生產過程（chéng）中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要（yào）因素。一般而言，設置較（jiào）高的模（mó）溫（wēn）通常可獲（huò）得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注（zhù）塑技術是在注塑（sù）循環過程中，利用熱循環控製模（mó）具溫度的一種方法。該技術（shù）要求模具表麵的加熱溫度要在（zài）塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻（què）模溫，使部件冷固，以便於頂（dǐng）出。
　　熱/冷（lěng）循環模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表麵質量，另外由（yóu）於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵的二次加工（gōng）工序，從而降低整個加工成本。在某些情況下，上漆或粉（fěn）末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表麵光（guāng）潔度，用在對製品表麵有高光澤要求的場合。利用該技術（shù）可獲得的其他優點包括：降低模塑應力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺（quē）陷，並提高熔體的流動（dòng）長度，生產出薄壁製品。
1、工作原理
　　傳統注塑機也可以利用熱/冷循環模具注（zhù）塑工（gōng）藝，首先，需（xū）要安裝一個特殊的輔助係統裝置，以（yǐ）實現模具表麵的快速（sù）加熱和冷卻。需要用到（dào）過熱水和蒸汽，有部分（fèn）係統需外置（zhì）一個鍋爐，以產生蒸汽，另外（wài）的一（yī）些係統則在控製裝置內（nèi）形成蒸汽。
　　為了有效地控製加工過（guò）程，必須在緊靠著模具的外表麵裝配多個熱電偶，以監控溫度。模具、注（zhù）塑機、熱/冷控製裝置必須要求智能化連接，從而（ér）實現加（jiā）工過程的穩定性。
　　在注塑循環周期的（de）初始階段，蒸汽（qì）或過熱水循環流動，加熱模具表麵，使模（mó）溫比樹脂的玻璃化轉變（biàn）溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定溫度後，注（zhù）塑機獲得（dé）信號，將塑料熔體注（zhù）入模腔內。待模腔充滿後即完（wán）成注射，冷卻（què）水循環（huán）流入模具，將塑料部件快速冷卻定型（xíng），然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉換通入蒸汽或過熱水，或是冷卻水。在部（bù）件冷卻之後，打開模具並頂出（chū）部（bù）件，係（xì）統轉換開關（guān）重新轉為模具加熱階段。
2、模具設計的要點
　　決定熱/冷循環（huán）模具注塑工藝在整個循環加工（gōng）周期內（nèi）能否成功的因素不僅與加工材質有關，同（tóng）時也與（yǔ）模（mó）具的設計樣式和結構有關。加熱和冷卻模具所需的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交換循環來說，最好（hǎo）是將鋼材（cái）的厚度最小化。型腔與型芯可采用鑲嵌組裝的方式（shì），優於在模板上（shàng）切割開挖的方式，這樣就能（néng）減小模板厚度。為了減小熱量損失和提高熱效率，這些（xiē）嵌件可以在型腔和型芯（xīn）的托（tuō）模板上盡量使用（yòng）氣隙和隔絕材料進行裝（zhuāng）配。
　　除了需減小（xiǎo）模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱（rè）交替的影（yǐng）響，模具製造所用的材質需有較高的（de）導熱係數，如銅鈹合金或其他有較高導熱性能的合金材料（liào），以縮短加熱和冷卻模具表麵所需的時間。另外，冷卻水通道設計要靠近模具表麵，從而加快響（xiǎng）應時間。然而，在大多數情況下，這點會受到塑料製品幾何形狀的製約（yuē）。設計（jì）采用保型冷卻的（de）方式就非常合理（lǐ）有效，即冷卻水管道的布置（zhì）根據塑料（liào）部件的表麵（miàn）形狀（zhuàng）而（ér）設計。
3、技術優點
　　熱/冷循環模（mó）具注塑技術可極大地改（gǎi）善注塑部件的外觀質感，最具突出效果的是采用無定型樹脂加工的部（bù）件，包括的樹脂種類有：PC樹脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模具表麵溫度（dù）高於某種無（wú）定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不會結（jié）成一層皮，並（bìng）且熔體可自由移動。其結（jié）果是：當熔體碰到模具表麵時不會（huì）凍結，這點與（yǔ）傳統的注塑工藝有所區別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚合物熔體逸出，留在墊模板的外表麵，由此增加了部件的光澤度、降低表麵粗糙度。研（yán）究結果顯示，如果部件的光澤度提高50%～90%，對於玻纖增強材（cái）料來說，表麵粗糙度指數（shù）-Rmax可提高70%，相對（duì）於未填充材料的指數（shù）還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕的寬（kuān）度和可見度有著積極的（de）影響。曾經在同一模具上進行了（le）3種（zhǒng）不同材料（liào）的加工對比測試，結果顯示，采用傳統注塑（sù）工（gōng）藝加工而成的製品，其表麵（miàn）的熔接痕寬（kuān）度大約在6～13微米之間，在熱（rè）/冷模具上注塑得到的製品完全看不見熔接痕，而且（qiě）檢測不出其寬（kuān）度。這個巨大的優點可（kě）省卻上漆等二次（cì）加工工序，特別適用（yòng）某些特殊場合。
　　製品內殘存的注塑內應（yīng）力可引（yǐn）起部件翹曲，甚至縮短部件（jiàn）的使用壽命。傳統注塑的部件存在（zài）的內（nèi）應力很高。四氯化碳屬於一種已知的可引起塑料部件（jiàn）產生應力開裂的溶劑。采用熱/冷循環模（mó）具加工的塑料部件內應力較低，使（shǐ）用這（zhè）種溶劑也不會造成部件應力開裂，從而可省去（qù）部件使用前需進行的退火處理工序。

標題：冷熱循環（huán）的模具注塑技術 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1153.html

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