橡膠（jiāo）擠出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後（hòu）在一（yī）定（dìng）的壓力作用（yòng）下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所（suǒ）需的製品形狀。
橡膠擠出成型的（de）特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋（xuán）轉得到（dào）進一步的混（hún）煉和塑化，保證（zhèng）擠出的半成品膠料質量更致（zhì）密（mì）、均勻；
　　2、應用麵廣，通（tōng）過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡（xiàng）膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠（jǐ）出成型的製品速（sù）度快，生產效率高，有利（lì）於自動化生（shēng）產；
　　4、擠出（chū）成（chéng）型不受長度（dù）限（xiàn）製，可以滿足由於設備的限（xiàn）製而不（bú）能采（cǎi）用模壓製造的（de）超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會（huì）想到密封條在車門、車窗（chuāng）、車（chē）身、座椅、天窗、發動機（jī）箱和後備箱等汽車部位（wèi）的應用和（hé）其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深（shēn）究於密封條從（cóng）模具設計（jì）、結構製造、加工（gōng）、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密封條的（de）摸具設計，由於密封條應用裝備在（zài）汽車的不同部位，具有不同的用（yòng）途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好（hǎo）地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧（ba）。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋轉得（dé）到進一步的混煉和塑（sù）化，保證擠出的半成品膠（jiāo）料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣，通（tōng）過變（biàn）換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和（hé）供（gòng）壓製模具使用（yòng）的（de）預成型半成品；
　　3）擠出成（chéng）型的製品速度快，生（shēng）產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型（xíng）不受長度限製，可以生產（chǎn）不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目（mù）前，橡膠擠出模具可以分（fèn）成兩種，即單體（tǐ）橡膠擠出模具和（hé）複合體橡（xiàng）膠擠出模具，這兩種擠出模（mó）具既有共性，也有個性。單擠出模（mó）一般由（yóu）一塊麵板組成，結構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分（fèn）流板、纖維導向器組成，較為複雜（zá）。

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