模具是現代加工業的重要基礎之一，隨著模具成（chéng）形加工技術不斷發展，對模具（jù）材料的要求也越來越高。
    模具在工作中除了要（yào）求基體具有足夠（gòu）高的強度和韌性（xìng）的合（hé）理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這（zhè）些表麵性能指：耐磨損性（xìng）能、耐腐蝕（shí）性能、摩擦係數、疲勞性（xìng）能等。這些性（xìng）能的改善，單純依（yī）賴基體（tǐ）材料的改進和提高（gāo）是非常有限的，也是（shì）不經濟的，而（ér）通過表麵處理技術，往往可以收到（dào）事半（bàn）功倍（bèi）的效果，這也正是表麵處理技術得到（dào）迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表麵改性或複合處理技術（shù），改變模具表麵的形態、化學成分、組織結（jié）構和應（yīng）力狀態，以獲（huò）得所需表麵性能的（de）係（xì）統工程。從表麵處（chù）理的方式上，又可分（fèn）為：化學方法、物理方法（fǎ）物（wù）理化學方法和機械方法。雖然旨（zhǐ）在提高模具表（biǎo）麵性能新的處理技術不斷湧現，但在模具製（zhì）造中應用較多的主要的（de）滲氮、滲碳和（hé）硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮、離子（zǐ）滲氮、液（yè）體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技（jì）術，可以適應（yīng）不同鋼種不同工（gōng）件（jiàn）的要求。由於滲氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲（shèn）氮工藝（yì）與模具鋼的淬火工藝有良好的協調（diào），同時滲氮溫度低（dī）滲氮後不需激烈（liè）冷（lěng）卻，模具的變形極小，因此模具的表（biǎo）麵強化是采用滲氮技術較早（zǎo），也是應用最廣泛的。
    模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工（gōng）作表麵具（jù）有高的強度和耐磨性。由此引入的技（jì）術思路是（shì），用較低級的材料，即通（tōng）過滲碳淬火來代（dài）替較高級（jí）別的材料，從而降（jiàng）低製造（zào）成本。

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