塑膠模（mó）具注塑製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主要（yào）是由於塑（sù）料成型時流動方向（xiàng）的收縮（suō）率比垂直方向的大，使製件（jiàn）各向（xiàng）收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內（nèi）部殘（cán）留有（yǒu）較大的（de）內應力而引起翹曲，以（yǐ）下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法（fǎ）。
1、冷卻不充分或不均（jun1）勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力（lì）往往使成型（xíng）製件變形，所（suǒ）以未充分冷卻就勉強脫模（mó）會產生變（biàn）形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全（quán）硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主要是由（yóu）成型收縮在（zài）方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提（tí）高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的製件的（de）脫模性不良（liáng），采（cǎi）用頂杆強行脫（tuō）模而造成變形。對（duì）不（bú）易變形的塑料製件，這時不是產生變（biàn）形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光（guāng）、使其易於脫模，有時使（shǐ）用（yòng）脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法
    從（cóng）模具中取出（chū）的製品如果要（yào）矯正，簡單的辦（bàn）法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹（qiào）曲的地方加上重（chóng）物（wù），但必須明確決定重（chóng）物的重量（liàng）同所放的位置。或把翹曲的（de）製品放在矯直（zhí）器上，一同放入製品熱（rè）變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的（de）溫度不能太高（gāo），否則（zé）會使製品的變形更加曆害。

標題：塑膠模具注塑製品翹曲（qǔ）和扭曲的原因及解決辦法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1138.html

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