1、導柱損傷 

導柱在（zài）模具中主要起導向作用（yòng），以保證（zhèng）型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨大的側（cè）向偏（piān）移力： 

塑件壁厚要求（qiú）不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速（sù）率大，在此處（chù）產生較大的壓力（lì）； 

塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在（zài）注塑（sù）過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅（tóng）棒尖端從（cóng）噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生（shēng）產效率。 

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形（xíng）或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外（wài），必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移（yí） 
大型模具，因各向充料速率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移（yí）。

在這幾（jǐ）種情況下（xià），注射時側向偏（piān）移（yí）力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的（de）定位鍵（jiàn）四麵各（gè）一（yī）個，最（zuì）簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵（miàn）的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外（wài），導柱及導（dǎo）套（tào）的熱處（chù）理硬（yìng）度務必達到設計要求。 

4、動（dòng）模板彎（wān）曲 
模具在注射時，模腔（qiāng）內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用（yòng）低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料（liào）的（de）模具中，由於兩側座跨（kuà）距大，造成注射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊（kuài），以（yǐ）減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。 

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合（hé）段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良（liáng）或（huò）水道漏（lòu）水 
模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困難（nán）而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出（chū）導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和（hé）合模複位初階（jiē）段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時（shí），滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應（yīng）小於導槽（cáo）全長的2/3。 

8、定距（jù）拉緊機構失靈（líng） 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定位置同（tóng）時脫鉤。

一旦失去同（tóng）步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避（bì）免使用，可以改用其他機構（gòu）。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況（kuàng）下（xià）可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構損壞

這種機構（gòu）較常出現的毛（máo）病大多是加工上（shàng）不（bú）到位以及（jí）用料太小。

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