1、導柱（zhù）損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下（xià），注射（shè）時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中（zhōng），澆口粘（zhān）在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可（kě）脫（tuō）模，嚴重（chóng）影響生產效（xiào）率（lǜ）。 

這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔圓周（zhōu）方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段（duàn）時間後錐（zhuī）孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設（shè）置澆（jiāo）口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏（piān）移（yí） 
大型模具（jù），因各向充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時（shí）受模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下（xià），注射時（shí）側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無（wú）法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度（dù）的定（dìng）位鍵四（sì）麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。

在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動（dòng），定模孔的同（tóng）心度（dù），並使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達到設（shè）計要求。 

4、動模板（bǎn）彎（wān）曲 
模具（jù）在注射時（shí），模腔內熔融塑料（liào）產生巨（jù）大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下彎。

故動模（mó）板必須選（xuǎn）用優質鋼（gāng）材（cái），要有足夠厚度，切（qiē）不可用A3等低（dī）強度（dù）鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支（zhī）撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料 
自製的（de）頂杆質量（liàng）較好（hǎo），就是加（jiā）工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔（kǒng）的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小（xiǎo），在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆（gǎn）被頂出（chū）一般距離（lí）就（jiù）頂不動而折斷，結果在下一次合模時（shí）這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了（le）解（jiě）決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證（zhèng）整個頂出機（jī）構能進（jìn）退自如。 

6、冷卻不良或水（shuǐ）道漏水 
模具的冷（lěng）卻效果直（zhí）接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹（zhàng）卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加（jiā）工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省去（qù）這個係統，特別是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊（jǐn）機（jī）構失（shī）靈 
擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的（de）模（mó）具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模同時（shí）搭扣（kòu），開模到一（yī）定位置同時脫鉤。

一旦失去同（tóng）步，勢必（bì）造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避（bì）免使用，可以改用其他（tā）機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大（dà）的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽（chōu）芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞

這種（zhǒng）機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用料太小。

標題：這9個模具問題在製造的時候都可以避免 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/113.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯（lián）係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：這9個模具問題在製造的時候都可（kě）以避免