模具製造技術（shù）是現代製造技術重（chóng）要組成部分（fèn），如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工（gōng）技術，模具設 計采用有（yǒu）限元法、邊界元法進行流動、冷（lěng）卻、傳熱過程動態模擬技（jì）術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及（jí）數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及（jí）係統化集成方向發展，東（dōng）莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個（gè）方向。

一（yī）、高速銑削：第三代（dài）製模技術

高速銑（xǐ）削加工不但具有加工速度高以及良好加工（gōng）精（jīng）度表（biǎo）麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高（gāo）3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形（xíng）敏（mǐn）感（gǎn） 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因（yīn）此，高速銑削（xuē）加工技術仍（réng）當前熱門話題，它已向更高敏捷（jié）化、智能化、集成化方向發展，成為第三代製（zhì）模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技（jì）術

從 國外電加工機床來看，不論從性（xìng）能、工藝指標、智能化、自動（dòng）化程（chéng）度都已達到了（le）相當高水平，目（mù）前（qián）國外新動向進行電火花銑削加工技術(電（diàn）火花創成加工技術)研（yán）究 開發，這一（yī）種替代傳統用成型電極加工型腔新技術（shù），它用高速（sù）旋轉（zhuǎn）簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一（yī）樣)，因此不（bú）再（zài）需要（yào）製造複雜（zá）成型電極，這（zhè）顯然 電火花成形加工（gōng）領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展（zhǎn）。該機能（néng）進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專（zhuān）用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精（jīng）度（dù）測量，以（yǐ）保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統（tǒng）還（hái）可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安（ān）全防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前（qián）歐共體已規定沒有“CE”標誌（zhì）機（jī）床不能進入歐共（gòng）體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題（tí）輻射騷擾，因為它對安全、環保影（yǐng）響較大，國際市場越來越（yuè）重視“綠色（sè）”產品情況下，作為模具加工主導（dǎo）設（shè）備（bèi）電火花加工機床“綠（lǜ）色”產（chǎn）品技（jì）術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院（yuàn）校科研院所開發模具軟件（jiàn），具有（yǒu）新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模（mó）具可製造性評價等特點。

新一代模（mó）具軟件應建立從（cóng）模具設計（jì）實踐歸納總結出（chū）大量知識上。這些知識經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工（gōng）程知識庫並（bìng）能方便地被模具所調用（yòng）。智能化軟件 支持（chí）下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先（xiān）進設計理論指（zhǐ）導下，充分運用本（běn）領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必（bì）然具有（yǒu）合理（lǐ）性先進（jìn）性。

新 一代（dài）模具軟件（jiàn）以立（lì）體思想、直（zhí）觀（guān）感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便（biàn）地用於模具可製（zhì）造性評價數控加（jiā）工（gōng），這就要求模具軟件三維參數化（huà）特征造型、成型 過程（chéng）模擬、數控加工過程仿真及信息交（jiāo）流組織與管理方麵達到相當完善程度並（bìng）有較高（gāo）集成化水平。衡量軟件集成（chéng）化程度高低，不僅（jǐn）要看功能模塊否齊全，而且要看這（zhè） 些功能模塊否共用同一數據模（mó）型，否以統（tǒng）一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製（zhì）造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要（yào），既要對多方案進行篩選，又要對（duì）模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計（jì）者提供修（xiū）改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主（zhǔ）要包括模具（jù）設計與製（zhì）造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝（yì）性評價、模（mó）具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵（miàn）向裝配功能，因為模具功能隻（zhī）有通過其裝配（pèi）結構才能體現出來。采用（yòng）麵向裝配設計方法後（hòu），模具裝配不（bú）再逐個零（líng）件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間（jiān）相互關係（xì）裝配特征（zhēng），實（shí）現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激（jī）光（guāng）快速成型（xíng）技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化快（kuài）速成形（xíng）工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分（fèn）層（céng）分體（tǐ）製造（zào）)、SLS(選擇性（xìng）激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏（mǐn）樹脂激光固化)設備與（yǔ）技術（shù）並進行開發研究，經（jīng）幾年努力（lì），多次改進，完善（shàn）、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主（zhǔ）知識產權（quán）世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家（jiā） 專利)，具（jù）有較好性能價格比（bǐ）。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群體（tǐ）代替傳統模具進行板（bǎn）材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係（xì）統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地實現（xiàn）三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科（kē）技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點（diǎn）成形設備。

我 國（guó）這項技術與美國麻省理工學院、日本東京（jīng）大學、日本東京工業（yè）大學（xué）相比，理論研究實際應用方麵（miàn）均處領先地位（wèi），目前正向著推廣應（yīng）用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應用。一（yī）汽模具製造有限公司（sī）設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具（jù），其主要特點模（mó）具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準（zhǔn），采用瑞士汽巴精化高強（qiáng）度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製（zhì），模具尺寸精度高，製造周（zhōu）期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元（yuán）左（zuǒ）右(12套模（mó）具)。為我國轎車（chē）試製小 批（pī）量生產開（kāi）辟了一條（tiáo）新途徑（jìng），屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國（guó）際水平。

五、現場化模（mó）具檢測技術

精密模具（jù）發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產（chǎn）現場使用。新一代三座標測（cè）量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提（tí）高環境適應性使用可靠性，使（shǐ）其能方便地（dì）安裝車間使用，以實現測量現場化（huà）特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技（jì）術

模具拋光技術（shù）模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處理重要（yào）工藝。目前，國內模具拋（pāo）光至Ra0.05μm拋光設備、磨（mó）具磨料及工藝，可以基（jī）本滿足需要， 而要拋至（zhì）Ra0.025μm鏡麵（miàn）拋光設備、磨具磨料（liào）及工（gōng）藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大（dà）規模應用，模具拋光技術就成為模具生（shēng）產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所（suǒ）以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透（tòu）明（míng）度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得（dé）注意，模具表麵拋光（guāng）不單受拋光設（shè）備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影（yǐng）響，這一點還沒有引起足夠（gòu）重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素（sù）鋼（gāng）做注塑模（mó）時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼（jì）續拋下（xià）去隻能增加光亮度，而粗（cū）糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本（běn）大同PD555等都能（néng）獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時要（yào）求采用真空脫氣、氬氣保護鑄（zhù）錠、垂直連（lián）鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝（yì），使鏡麵模具鋼具內（nèi）部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度（dù）細（xì）、均勻度好等一係列優（yōu）點，以達到拋光至鏡麵模具（jù）鋼要求。

標題：五金模具製造技術（shù）的發展（zhǎn）趨勢 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模具製造（zào）技（jì）術的發展趨勢