模具製造技術是現代製（zhì）造技術重要組成（chéng）部分（fèn），如模具CAD/CAM技（jì）術，模具激光快速成型技術，模具（jù）精密（mì）成形技術，模具超精密加（jiā）工技術，模具（jù）設 計采（cǎi）用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻（què）、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術（shù），已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信（xìn）息驅（qū）動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東（dōng）莞市德盈鋁製品有限公司的（de）五金模具李經理說，具（jù）體可（kě）以分為下麵幾個（gè）方向。

一、高速銑削：第三代製模技（jì）術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及（jí）良好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於（yú）溫度熱變（biàn）形敏感 材（cái）料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁（bì）及剛（gāng）性（xìng）差（chà）零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係（xì）列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題（tí），它已向更高敏捷（jié）化、智能化、集成化方向發展（zhǎn），成為第（dì）三代製模技術。

二、電火（huǒ）花銑削“綠色”產品技術

從 國（guó）外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能（néng）化、自動化程度都已達（dá）到了相當高水（shuǐ）平，目前國外新（xīn）動向進行電火花銑削加（jiā）工技術（shù）(電火花創成加工技術)研究（jiū） 開發，這一（yī）種替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單（dān）管狀電極（jí）作三維或二（èr）維輪廓加工(像（xiàng）數控銑一樣（yàng）)，因此不再需要製造複雜成型（xíng）電（diàn）極（jí），這顯（xiǎn）然 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床（chuáng）又（yòu）有新進展。該機能進行電（diàn）極損耗自動補償（cháng），Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等（děng）通（tōng）用CAD聯（lián）動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加（jiā）工。為了確認加工形狀有無異常或（huò）殘缺，CAM係統（tǒng）還可實現仿真加工。

電火花（huā）加工技術進步同時，電火花加工安（ān）全防護技（jì）術越來越受到人們重視，許多電加（jiā）工機床都考慮了安全防護技（jì）術。目前歐共體（tǐ）已（yǐ）規定沒有“CE”標誌機床（chuáng）不能進入歐共體市場，同時國際（jì）市場也越來越重視安全防護技術要求。

目（mù）前，電火花加工機床主（zhǔ）要問題輻射騷擾（rǎo），因為它對安全、環保影（yǐng）響較大，國際市場越（yuè）來越重視“綠色（sè）”產品情況下，作為模（mó）具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院（yuàn）所開發模具（jù）軟件（jiàn），具有新一（yī）代模具CAD/CAM軟件（jiàn）智能化、集成化、模具可製造（zào）性評價等（děng）特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸（guī）納總結出大（dà）量知識上。這些知（zhī）識經過了係統（tǒng）化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方（fāng）法模仿，而（ér）先（xiān）進設計理論指導下，充分運（yùn）用本領域專家豐富知識成功（gōng）經驗，其（qí）設計結果必然具有合理性先進（jìn）性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三（sān）維結構信（xìn）息能方便地用（yòng）於模具可製造性評價數控加工，這就要求（qiú）模具軟件三維參數化特征造型、成型（xíng） 過程模（mó）擬（nǐ）、數控加工過程仿真及信（xìn）息交流組織與管理方麵達到相當完善程度並有（yǒu）較高集成化水平。衡量軟件集成（chéng）化程度高低，不僅要看功能模塊（kuài）否齊全（quán），而且（qiě）要看這 些功能（néng）模塊否共用（yòng）同一數據模型，否以統（tǒng）一方（fāng）式形成全局（jú）動態數據庫，實現信息（xī）綜（zōng）合（hé）管理與共享，以（yǐ）支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及（jí）投產全過（guò）程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進（jìn）行評估，並為模具設計者提供（gòng）修改（gǎi）依據。

新 一代模具軟件，可製造性評（píng）價主要包括模（mó）具設計與製造費用估（gū）算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模（mó）具結構及成（chéng）形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝（zhuāng）配結構才能體現出來。采用麵向裝配（pèi）設計方法後，模（mó）具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件（jiàn）之間相互關係裝配特（tè）征，實現零部（bù）件關聯，因（yīn）而能有效保證模具質量。

四、先進快速模（mó）具製（zhì）造技術

1、激光（guāng）快速成型技術(RPM)發展訊速，我（wǒ）國（guó）已達到國際水平，並逐（zhú）步實（shí）現商品化。世界上已經商業（yè）化快速成（chéng）形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司（sī）SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了（le）“M- RPMS-型多功能快速原型製（zhì）造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融（róng）擠壓成型-MEM)，這我國自（zì）主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模（mó）多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製（zhì）造技術，無（wú）模多點成（chéng）形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要（yào）手段，快速經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉（jí）林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設（shè）計並製造了具有國際領（lǐng）先水平無模多點成形設備。

我 國這項（xiàng）技術與美國麻省理工學院、日本東（dōng）京大學、日（rì）本東京工業大學相比，理論研究（jiū）實際應用方麵均（jun1）處領先地位，目前正（zhèng）向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模（mó）具首次國產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模（mó）具用於全（quán）新小紅旗轎車（chē）改型試製，這12套模具分別行李箱（xiāng）、發 動機罩、前後左（zuǒ）右翼子板等大型（xíng）複雜內外覆蓋件拉延模具，其（qí）主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主（zhǔ）模型為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸（tū）凹（āo） 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具（jù）尺寸精（jīng）度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國（guó）轎車試製小 批量生產開辟（pì）了一條新途（tú）徑，屬國內首創（chuàng）。瑞（ruì）士汽巴精化有關專家（jiā）認為可達90年代國際（jì）水平。

五（wǔ）、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測（cè）量（liàng）要（yào）求越（yuè）來（lái）越高。精密三坐（zuò）標測量機，長期以來受環境限製，很少（shǎo）生產現（xiàn）場（chǎng）使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措（cuò）施（shī），提高環境適應（yīng）性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場（chǎng）化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具（jù）表麵（miàn）工程（chéng）重要組成部（bù）分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨（mó）具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具（jù）磨料及工藝（yì）尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻（shǎ）瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤（pán）及工具（jù）透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不（bú）單受拋光設備（bèi）工藝技術影響，還受模具（jù）材料鏡麵度影響，這一點還沒有引（yǐn）起足夠重（chóng）視，也就（jiù）說，拋光本身受模具材料（liào）製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑（sù）模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續（xù）拋（pāo）下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善（shàn），故目前（qián）國內鏡（jìng）麵（miàn）模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一（yī）勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡（jìng）麵模具材料不單化學成分問題，更主要（yào）冶煉時要求（qiú）采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一（yī）係列先進工藝（yì），使（shǐ）鏡麵模具（jù）鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。

標題：五金模具製造技術的發展趨勢 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/112.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站（zhàn）所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我（wǒ）們將會在第一時（shí）間核實，如情（qíng）況屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關（guān）鍵詞：五金模具製造技術的發展趨勢