模具設計中的重點：
1、模具整體布（bù）置合理，
2、分型麵的選擇
3、流（liú）道的布置，進膠口的選取
4、頂出裝置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔（bá）模角，鑲件的抽取（qǔ），擦位角（jiǎo）的處理，材料的收縮選取
8、加工圖應詳細，但求簡單。
    對於一般的（de）斜頂材料，要求其表麵（miàn）硬度高，內部又要有一（yī）定的韌（rèn）性，所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的（de）預硬剛，對於一般大（dà）公司裏都要求（qiú）模（mó）仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確（què）指定同料，熱處理（lǐ）後都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成（chéng）型（xíng）過程中燒死或咬傷，也會改 善其的（de）耐磨性（xìng）能。一般都不太推薦（jiàn）用420類的做斜頂，因其是不鏽鋼，容易燒壞。
    如果最大可能地簡化結構,但又（yòu）要保證模具（jù）質量.當我們接到一個產品,第（dì）一個（gè）問題（tí）是找出最大分型麵,大概地確定前後模,然後（hòu）在此分型麵的基（jī）礎上再分析前（qián）模結（jié）構,後模結構:鑲件,行位,斜頂（dǐng）,其它輔助機構.結構的思路清晰後,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線（xiàn）割;應該CNC還是雕刻等等.結（jié）構影響加工（gōng）,加工牽連成本及交期時間.

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