模具的進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都對（duì）注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇模具，並合理地設定成型工（gōng）藝、優化工藝條件，是提高製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格（gé）及性（xìng）能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑（sù）機規格時，首（shǒu）先要考慮（lǜ）到生產模具（jù）的狀況，因為同一台注塑（sù）機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來（lái）確定注塑機規格（gé），即注塑（sù）機最大鎖模力和最大注射量，然後根據注塑機廠商（shāng）所提供的規格型（xíng）號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供（gòng）模具客製化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如（rú）生產PA、PC等材料（liào）時需選用專用螺杆，成（chéng）型帶有進抽芯或脫螺（luó）紋的模具時需配備相應的裝（zhuāng）置（zhì）;再次，要根據模（mó）具結構、產品質量等方麵的因素來（lái）確定是否需要選用一些具有特殊功（gōng）能的注塑機，如成型薄壁長流動（dòng）製（zhì）品時，需（xū）選用高注射速度注塑機（jī），精密電子配件（jiàn）需選用精密全閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須（xū）根據（jù）產品厚度、模具溫度、材（cái）料性能等進行設定。注射時間設定一般以略（luè）大於螺杆完成（chéng）注射行程移動的時間即可，過長的（de）注射時（shí）間（jiān）不但會產生機械磨損、能耗增（zēng）加等負麵（miàn）影響，同時（shí）也（yě）會延長成型（xíng）周期。模具保壓時間設定根據產品厚度來設定，薄壁（bì）產品在成型時可不用保壓時間;在設定保（bǎo）壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即（jí）可，也（yě）可用稱重法來確（què）定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣（yàng）需根據（jù）產品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型（xíng）聚合物所需（xū）冷卻時間要比結晶型聚（jù）合物時間長。

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