模具的進一步發展（zhǎn）和製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要（yào）求。正確選擇模具，並合理地設定（dìng）成型工藝、優化工藝條件，是提高製品（pǐn）質量的關鍵。正確選擇（zé）注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及性能要（yào）求的（de）注塑機，價格也會相差很（hěn）多。

注塑機規格（gé）選擇：在選擇注塑機（jī）規格時，首先要考慮到生產（chǎn）模具的狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不（bú）同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力和最大注（zhù）射量，然後根（gēn）據注塑（sù）機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都（dōu）提（tí）供模具客製化服務，這（zhè）給選購注塑機提供了極（jí）大的方便;其次要考慮是否需（xū）要一些特殊配置，如生產PA、PC等材（cái）料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋（wén）的模具時需配備（bèi）相應的（de）裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因素來確定是否需要選用一些具有特殊（shū）功能的注塑機，如成（chéng）型薄壁長流動製品時，需選用高注射速（sù）度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環（huán）控製注塑機等。
　　注射時間、保（bǎo）壓時（shí）間和冷卻（què）時間須根據產品厚度、模具溫（wēn）度、材料性能等進行設（shè）定。注射時間設定一（yī）般以略（luè）大於螺杆完（wán）成注射行程移動的時間即可，過長（zhǎng）的注射時間（jiān）不但會產（chǎn）生機械磨損、能耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓時間設（shè）定根據（jù）產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定（dìng）保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重法來（lái）確定，逐步延長保（bǎo）壓時間直至產品質（zhì）量不（bú）再變化的時間即可（kě）定為最（zuì）佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度（dù）、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物（wù）所（suǒ）需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

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