一、模（mó）具加工工藝流（liú）程布置
　　1、底麵加工，加工量包管;
　　2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量反省;
　　3、2D、3D型麵粗加工，非裝置非任務（wù）平麵加（jiā）工;
　　4、半精加工模具前，側基準麵的找準確保精度;
　　5、半精加（jiā）工2D、3D型麵，精加工各類裝置任務麵，半精加工各類（lèi）導向麵、導（dǎo）向孔（kǒng），留餘量精加工工（gōng）藝基準孔及高度基準麵，並記（jì）載數據;
　　6、查驗複查加工精度;
　　7、鉗工鑲作工序;
　　8、精加（jiā）工模具前，工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量反省;
　　9、精加工型麵（miàn）2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝（yì）基準（zhǔn）孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔;
　　10、查驗複查加（jiā）工精度。
二、模具留意（yì）事項
　　1、工藝編製簡明、表達具體，加工內容盡量數值化（huà）表達;
　　2、模具加工重點難點處，工藝要特殊強調（diào）;
　　3、需求組合加工處，工藝表達清晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留意加工精度的（de）工藝要（yào）求注明;
　　5、組合加工後，需獨自加工的鑲塊零件（jiàn），組合加工時工藝裝置獨自加工的基準要求

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