模具在設計師應該如何控製，主（zhǔ）要包含以下幾個（gè）方麵。
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要求進行充分（fèn）了解（jiě），包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是（shì）否完整，合理進行處理分析（xī）。
2、對注塑產品（pǐn）的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分（fèn）考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下（xià），盡可能簡化模具的加工方法（fǎ）。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加（jiā）工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方（fāng）式還是其它方式，推杆和卸料（liào）板的位置是否恰當。
6、側麵抽芯（xīn）機構的采用是否合適，動作（zuò）靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法（fǎ）容易對（duì）塑件（jiàn）產品更合適，對控溫（wēn）油、控溫水、冷卻液（yè）等用哪種結構循環糸統，冷卻液孔的（de）大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式（shì），料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否（fǒu）恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否（fǒu）合適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充（chōng）分，噴嘴 R，澆口套孔（kǒng）徑等是否匹配合適。

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