模具在設計師應該如何控製，主要包含以下幾個（gè）方麵。
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶的技術要（yào）求進行充分了解，包括成形塑（sù）材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對（duì）注塑產品的縮孔、流痕、撥（bō）模斜度、熔接線及裂紋（wén）等外觀有影響的各個地方作（zuò）充分考（kǎo）慮。
3、在不妨礙注塑件產品（pǐn）功（gōng）能及圖案造形的前提（tí）下，盡可能簡化模具的加工（gōng）方（fāng）法。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加（jiā）工、成形外觀和成形件去毛刺（cì）都要作（zuò）仔細的選擇。
5、推頂方式（shì）是（shì）否適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸料（liào）板的（de）位置是否恰當。
6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法容易對塑件產品更合適（shì），對（duì）控溫（wēn）油、控溫水、冷（lěng）卻液等用哪（nǎ）種結構（gòu）循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射（shè）成形機械的注射量，注射（shè）壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑（jìng）等（děng）是否匹配合（hé）適。

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