开裂，包括（kuò）制件表（biǎo）面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开（kāi）裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：  
1．加工方面（miàn）：
（1）加工压力过大（dà）、速度过快、充料（liào）愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
（2）调节开模速度与压力（lì）防止快速强拉制件造成脱模开裂。
（3）适当调高模具温度，使制（zhì）件易于脱模，适当调低（dī）料温防止分（fèn）解（jiě）。
（4）预防由（yóu）于熔接痕（hén），塑料降解造成机（jī）械强度变低而出现开裂（liè）。
（5）适当使用脱模剂，注意经常消（xiāo）除模面附着的气雾等物质。
（6）制件残余应力，可通过在成（chéng）型后（hòu）立即进行退火热处理来消除内应力而（ér）减（jiǎn）少裂纹的生成。
2．模具方面:
（1）顶出要平衡，如顶（dǐng）杆数量、截面积要（yào）足（zú）够，脱模斜度（dù）要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出（chū）残余应力集（jí）中（zhōng）而开裂。
（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集（jí）中。
（3）尽量少（shǎo）用金属嵌件，以防止嵌件与制件（jiàn）收（shōu）缩率不同造（zào）成内应力加大。
（4）对深底制件应设（shè）置适当的（de）脱模进气孔道，防止形成真空负压。
（5）主（zhǔ）流道足够大使浇口料未来得及固化（huà）时脱模（mó），这样易于脱模。
（6）主（zhǔ）流道衬套与喷（pēn）嘴接（jiē）合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上（shàng）。
3．材料方面：
（1）再生料含量太高，造成制件强（qiáng）度过（guò）低。
（2）湿度过大，造（zào）成（chéng）一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现（xiàn）顶出开裂。
（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到（dào）污染都会造成开裂。
4．机（jī）台方面：
    注塑机（jī）塑（sù）化容（róng）量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时（shí）会降解。

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