開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危（wēi）機，按開（kāi）裂時間分（fèn）脫模開裂和應用（yòng）開裂。主要有以下幾個方麵（miàn）的原因造成：  
1．加工（gōng）方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防（fáng）止快速強拉製件造成脫模開（kāi）裂。
（3）適當（dāng）調高模具溫度（dù），使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而（ér）出現開（kāi）裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘（yú）應力，可通過在成型後（hòu）立即進行退（tuì）火熱（rè）處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於（yú）外力導致頂出殘餘應力（lì）集中（zhōng）而開裂（liè）。
（2）製件結（jié）構不能太薄，過渡部份應盡量（liàng）采用圓弧過渡，避免尖角、倒（dǎo）角造成應（yīng）力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌（qiàn）件與製（zhì）件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置（zhì）適當的脫模進氣孔道（dào），防止形成真（zhēn）空負壓。
（5）主流道足夠大（dà）使澆口料未（wèi）來得及固化時脫模，這樣易於脫（tuō）模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製（zhì）件粘在定模上。
3．材料方麵（miàn）：
（1）再生料（liào）含量太高，造成製件強度（dù）過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發（fā）生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適（shì）宜（yí）正在加工的環境或質量欠佳（jiā），受到汙染都會造（zào）成開裂。
4．機台方（fāng）麵：
    注（zhù）塑機塑化容量要（yào）適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過（guò）大時會（huì）降解。

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