為了讓塑料模具（jù）射（shè）出成型（xíng）後出現什麽損壞或異常,我（wǒ）們需要對模具射出成型進行一定規格條件,其（qí）主（zhǔ）要需求滿足（zú）以下六大條件:
    1、關（guān）模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總（zǒng）壓,以不出（chū）毛（máo）邊（biān）為（wéi）基準。
    2、壓力（lì）和速度有部分相同的關（guān）係作用於模內.目的使（shǐ）原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿（mǎn）各角落（luò）.太低（dī）會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘（zhān）模,燒焦,易損（sǔn）模具及內應力高（gāo）等不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出（chū）現短射,縮水,結合不良（liáng）易（yì）斷等。
    4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶（róng）液膠顏（yán）色不均,成品（pǐn）內（nèi）應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會（huì）有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料（liào）時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中（zhōng）更加緊密.能使原料的空氣,水份（fèn）從螺杆後排出.使溶膠中不含影（yǐng）響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會（huì）過熱,結塊,溢膠,周期（qī）長,螺杆不退.同時鬆退（tuì）的應用很重要:背壓低時,有（yǒu）的原料要鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6、模（mó）溫高低及（jí）冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸（cùn）公差,表麵亮度（dù）,周期等,應依實際際情況而適時調整（zhěng）.另壓克力（lì）,PC如成品肉厚時要有（yǒu）模溫,才不會產生氣泡及應力。

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