為了讓塑料模具射出成（chéng）型後出現什麽損壞或異常,我們（men）需要對模具射出成型進（jìn）行一定規（guī）格條（tiáo）件,其主要需求滿足以下六大條件:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠（jiāo）射入（rù）模（mó）內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓（yā）力和速度有部分相同的關係作（zuò）用於模內.目的使原料進入模內能均（jun1）勻,徹底,適量的充滿各角落（luò）.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現（xiàn）象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒（shāo）焦,慢了出（chū）現短射（shè）,縮水（shuǐ）,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料不（bú）同,溫度各（gè）異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂（liè）,過高,產品有毛邊,又因（yīn）冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變（biàn）色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排（pái）出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時後退之阻力（lì）稱為（wéi）背壓.其作用使原料在輸送壓（yā）縮中更（gèng）加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響（xiǎng）成品表麵的氣體成份.低（dī）會有氣泡,表麵銀紋（wén）.高會過（guò）熱,結塊,溢膠,周期（qī）長,螺杆不退.同時鬆退的應（yīng）用（yòng）很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根（gēn）據各種不同性質之原料調不止（zhǐ）背壓（yā）).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準（zhǔn）則。
    6、模溫高低及冷卻（què）時（shí）間的（de）長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際（jì）際情（qíng）況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生（shēng）氣泡及應力。

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