為了讓塑料模具射出成型後出現什麽損壞或異常,我們需要對模具射出成（chéng）型進行一定（dìng）規格條件,其主要需求滿足以（yǐ）下六大條件:
    1、關模壓:原則上（shàng）應大於塑膠射入模內的總壓（yā）,以不出毛邊為（wéi）基準。
    2、壓力和速度有（yǒu）部分相同的關係作用於模內.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量（liàng）的充滿（mǎn）各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內（nèi）應（yīng）力高等不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具（jù）澆道內及成品中之狀況,快（kuài）有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料（liào）不同,溫度各異,太低溶液膠顏（yán）色不均,成品內應力增大（dà）.因溫度過（guò）低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品（pǐn）有毛（máo）邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮（suō）.原料會分解,變黃,變色,易斷裂（liè）.冷卻時間變（biàn）長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5、背壓（yā）:螺杆在旋（xuán）轉加料時後退之阻力稱（chēng）為背壓.其作（zuò）用（yòng）使原料在輸送壓縮中更（gèng）加緊密.能（néng）使原料（liào）的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀（yín）紋.高（gāo）會過（guò）熱,結（jié）塊,溢（yì）膠,周期長,螺杆不退.同時鬆（sōng）退的應（yīng）用很重要:背壓低時,有的原料（liào）要鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不溢膠為準（zhǔn）則。
    6、模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等（děng）,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚（hòu）時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

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